一种超薄柔性玻璃生产用定位装置的制作方法

本技术属于超薄柔性玻璃生产，更具体地说，是涉及一种超薄柔性玻璃生产用定位装置。

背景技术：

1、utg玻璃具有高度透明、强度高、薄度轻等优势，已广泛应用于智能手机、平板电脑等电子设备的屏幕上。为了提高utg抗冲击的能力需要对玻璃进行钢化，使其表面的强度得到增强。玻璃在进行钢化前需要用工装工具进行固定，但是不同尺寸的玻璃需要的工装不同，因此需要可调节的工装来适用于不同尺寸的玻璃。目前utg在进行钢化前需要用工装进行固定，而现有的工装虽然可以对utg进行固定，但是其固定过程较为繁琐和缓慢。此外，由于现有工装在固定玻璃时每次都需要重新安装玻璃固定件，但是不同的人对固定件安装要求的掌控不一致，这就很容易导致固定件安装不到位，从而导致玻璃在后期的钢化过程形成破片，影响玻璃的产出。另外，由于现有的超薄玻璃尺寸类型有多种，如果一个工装只能安装一种类型的玻璃，这就会导致生产不同产品时需要更多的工装，加大了企业的生产成本。

2、现有技术中有名称为“一种玻璃定位台及玻璃定位方法”、公开号为“cn116142794a”的技术，该技术公开了一种玻璃定位台，包括自动化玻璃定位平台，自动化玻璃定位平台包括操作台、放置架、纵向调节器、横向推动器、翻转式压紧机构和移动式托板，放置架分设有两组且对称安装于操作台的两侧，放置架的侧壁纵向开设有两组导向槽且顶部开设有条形凹槽，纵向调节器活动设置与两组导向槽内且动力输出端连接有承载板，承载板位于放置槽的内侧，横向推动器包括驱动器和安装于驱动器上的推板，推板滑动设置于放置架的顶部，操作台的左右两端对称安装有两组侧板。本发明所设计的自动化玻璃定位平台可以实现对玻璃的自动化上料、摆放和定位固定处理，大大提高了玻璃定位平台的自动化程度和加工效率。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现玻璃的固定，便于后续进行钢化作业，同时可靠适应不同型号和尺寸的玻璃产品的固定，提高通用性，用于不同型号和尺寸的产品时调节便捷，降低成本，避免调节不到位问题出现，避免因为装置导致破片的超薄柔性玻璃生产用定位装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种超薄柔性玻璃生产用定位装置，包括装置框架，装置框架上部活动安装上部定位件，上部定位件下部按间隙设置多个上部卡齿，装置框架中部活动安装中部定位件，中部定位件侧面按间隙设置多个中部卡齿，装置框架下部活动安装下部定位件，下部定位件上部按间隙设置多个卡槽。

4、所述的装置框架上部设置第一上部梁和第二上部梁，第一上部梁内侧和第二上部梁内侧分别设置滑槽。

5、所述的装置框架中部设置第一中部梁和第二中部梁，第一中部梁内侧和第二中部梁内侧分别设置滑槽。

6、所述的装置框架下部设置第一下部梁和第二下部梁，第一下部梁内侧和第二下部梁内侧分别设置滑槽。

7、所述的上部定位件一侧活动卡装在第一上部梁内侧的滑槽内，上部定位件另一侧活动卡装在第二上部梁内侧的滑槽内，第一上部梁和第二上部梁外侧分别设置定位螺杆。

8、所述的中部定位件一侧活动卡装在第一中部梁内侧的滑槽内，中部定位件另一侧活动卡装在第二中部梁内侧的滑槽内，第一中部梁和第二中部梁外侧分别设置定位螺杆。

9、所述的下部定位件一侧活动卡装在第一下部梁内侧的滑槽内，下部定位件另一侧活动卡装在第二下部梁内侧的滑槽内，第一下部梁和第二下部梁外侧分别设置定位螺杆。

10、所述的上部定位件设置一个，中部定位件设置两个，下部定位件设置两个。

11、所述的中部定位件上的中部卡齿设置在中部定位件内侧位置，两个中部定位件的中部卡齿位置相对。

12、所述的第一上部梁、第一中部梁、第一下部梁每端分别通过定位螺钉限位在对应的竖向支撑梁的竖向滑槽内，第二上部梁、第二中部梁、第二下部梁每端分别通过定位螺钉限位在对应的竖向支撑梁的竖向滑槽内。

13、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本实用新型所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，装置框架是框架结构，作为布置各个部件的基础。上方设置上部定位件，中部设置中部定位件，下部设置下部定位件，上部定位件、中部定位件、下部定位件的主要作用是固定玻璃，防止在进行钢化作业过程中产生滑动，位于底部的下部定位件用于从底部承载玻璃产品，可以设置两个或两个以上，中部设置中部定位件，用于从两侧定位玻璃产品，上部设置上部定位件，用于从上部定位玻璃产品。而每片玻璃底部卡装在下部定位件上的一个卡槽内，每片玻璃侧面卡装在对应一个中部定位件的两个中部卡齿形成的中部卡槽内，每片玻璃上部卡装在上部定位件的两个上部卡齿形成的上部卡槽内。这样，不仅可靠实现玻璃的固定，而且对相邻玻璃实现可靠隔离，确保相邻玻璃之间存在间隙，保障后续玻璃钢化作业的质量，提高产品质量。上部定位件、中部定位件、下部定位件均可以左右滑动，其中上部定位件在装玻璃时可以先移动一旁，当玻璃装好后再移动回来，其目的是避免每次固定玻璃时，都要重新安装上部定位件，同时也是为了减少人为安装上部定位件时操作失误安装不到位导致玻璃在后续钢化作业中破片问题的出现。

技术特征：

1.一种超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：包括装置框架（1），装置框架（1）上部活动安装上部定位件（2），上部定位件（2）下部按间隙设置多个上部卡齿（3），装置框架（1）中部活动安装中部定位件（4），中部定位件（4）侧面按间隙设置多个中部卡齿（5），装置框架（1）下部活动安装下部定位件（6），下部定位件（6）上部按间隙设置多个卡槽（7）。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的装置框架（1）上部设置第一上部梁（8）和第二上部梁（9），第一上部梁（8）内侧和第二上部梁（9）内侧分别设置滑槽。

3.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的装置框架（1）中部设置第一中部梁（10）和第二中部梁（11），第一中部梁（10）内侧和第二中部梁（11）内侧分别设置滑槽。

4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的装置框架（1）下部设置第一下部梁（12）和第二下部梁（13），第一下部梁（12）内侧和第二下部梁（13）内侧分别设置滑槽。

5.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的上部定位件（2）一侧活动卡装在第一上部梁（8）内侧的滑槽内，上部定位件（2）另一侧活动卡装在第二上部梁（9）内侧的滑槽内，第一上部梁（8）和第二上部梁（9）外侧分别设置定位螺杆（14）。

6.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的中部定位件（4）一侧活动卡装在第一中部梁（10）内侧的滑槽内，中部定位件（4）另一侧活动卡装在第二中部梁（11）内侧的滑槽内，第一中部梁（10）和第二中部梁（11）外侧分别设置定位螺杆（14）。

7.根据权利要求4所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的下部定位件（6）一侧活动卡装在第一下部梁（12）内侧的滑槽内，下部定位件（6）另一侧活动卡装在第二下部梁（13）内侧的滑槽内，第一下部梁（12）和第二下部梁（13）外侧分别设置定位螺杆（14）。

8.根据权利要求1或2所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的上部定位件（2）设置一个，中部定位件（4）设置两个，下部定位件（6）设置两个。

9.根据权利要求6所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的中部定位件（4）上的中部卡齿（5）设置在中部定位件（4）内侧位置，两个中部定位件（4）的中部卡齿（5）位置相对。

10.根据权利要求4所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述的第一上部梁（8）、第一中部梁（10）、第一下部梁（12）每端分别通过定位螺钉限位在对应的竖向支撑梁（15）的竖向滑槽内，第二上部梁（9）、第二中部梁（11）、第二下部梁（13）每端分别通过定位螺钉限位在对应的竖向支撑梁（15）的竖向滑槽内。

技术总结本技术属于超薄柔性玻璃生产技术领域的超薄柔性玻璃生产用定位装置。装置框架(1)上部活动安装上部定位件(2)，上部定位件(2)下部按间隙设置多个上部卡齿(3)，装置框架(1)中部活动安装中部定位件(4)，中部定位件(4)侧面按间隙设置多个中部卡齿(5)，装置框架(1)下部活动安装下部定位件(6)，下部定位件(6)上部按间隙设置多个卡槽(7)。本技术所述的超薄柔性玻璃生产用定位装置，结构简单，能够方便可靠实现玻璃的固定，便于后续进行钢化作业，可靠适应不同型号和尺寸的玻璃产品的固定，提高通用性，用于不同型号和尺寸的产品时调节便捷，降低成本，避免调节不到位问题出现，避免导致破片问题。技术研发人员：杨鹏飞,苗志成,杨夫舜,岳伟,郑建军受保护的技术使用者：芜湖东信光电科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/18