一种渣浆泵壳内腔精细处理装置的制作方法

本技术具体涉及泵壳加工，具体是一种渣浆泵壳内腔精细处理装置。

背景技术：

1、渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体--矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用，渣浆泵比同类产品节能4％-8％。

2、由于渣浆泵的泵壳为浇铸件，渣浆泵壳在浇铸成型的时候，因合模不严密、开模过早或者磨具内芯缺陷会导致渣浆泵壳内壁出现斑点或者余料的情况；因此需要进行精细化处理，将泵壳的内壁的余料去除。

3、传统的铣床在加工的时候，需要将渣浆泵壳竖直的放置到加工台上进行固定，但是铣刀下刀深度不关于观察；如果采用传统的车床进行加工的花，由于渣浆泵的泵壳尺寸较大，车床的三爪卡盘无法对泵壳进行夹持固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵壳内腔精细处理装置，将渣浆泵壳采用侧安装的方式夹持固定，铣刀采用左右调整和上下调整的方式精准的进入到渣浆泵壳内腔中，由于渣浆泵壳开口面在侧面，方便了工作人员的对刀，当铣刀调整至余料处的时候，启动设备，便可以直接的进行内腔精细化处理；以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种渣浆泵壳内腔精细处理装置，包括旋转台、泵壳夹持件和磨削组件，用于渣浆泵壳旋转驱动的旋转台上安装有转盘；用于渣浆泵壳加工时夹持固定的泵壳夹持件与转盘可拆卸链接；能够伸入至渣浆泵壳内部加工的磨削组件与滑动板固定；所述的滑动板与纵向驱动机构配合连接。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转盘通过沉孔螺栓与旋转台固定连接；且在转盘上呈十字状开设有t型滑槽；在t型滑槽内滑动连接有泵壳夹持件。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的泵壳夹持件设置有四个，且两两对称设置；该泵壳夹持件包括滑动座，该滑动座一侧焊接有与t型滑槽滑动连接的t型滑块，该滑动座的两侧还通过螺栓与转盘锁紧固定；所述的滑动座上通过螺栓固定有用于渣浆泵壳压紧固定的z型压板。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的磨削组件包括与滑动板连接座固定的连接座，该连接座上通过螺栓固定有卡座；所述的卡座上固定有铣刀。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的纵向驱动机构包括滑动板，该滑动板两端与固定在立架外侧的滑轨滑动连接，且滑动板还与丝杆螺纹连接；所述的丝杆两端通过带座轴承与立架配合连接，且在丝杆的顶部配合安装有旋转电机；所述的立架下端与横向驱动组件配合连接。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横向驱动组件包括与立架固定的滑台，该滑台底部滑动连接在滑轨上；且在滑台底部的中间位置配合安装有横向丝杆；所述的横向丝杆的两端通过带座轴承固定在底板上，且横向丝杆的一端还配合安装有横向电机。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑轨和底板与机架体固定连接；所述的机架体上端固定有用于旋转台安装的支撑座。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型，在使用的时候首先将渣浆泵壳夹持在泵壳夹持件上，实现了渣浆泵壳的固定，随后通过纵向驱动机构和横向驱动组件的配合来调整磨削组件的位置，直至铣刀精准的抵靠在渣浆泵壳内壁上的余料处，随后旋转台启动，并通过转盘带动渣浆泵壳旋转，从而实现了渣浆泵壳内壁的精细化处理；

12、2.本实用新型，卡座与连接座卡接固定，并通过螺栓固定，上述设置，方便了卡座和铣刀的更换，以便根据不同深度的渣浆泵壳内腔进行更换不同的铣刀；

13、3.本实用新型，旋转电机带动丝杆旋转，滑动板能够沿着滑轨上下移动，实现了磨削组件的上下调整；横向电机带动横向丝杆旋转，滑台沿着滑轨横向移动，可实现磨削组件横向调整以及在渣浆泵壳内的进深调整，以便对渣浆泵壳的内壁进行精细处理。

技术特征：

1.一种渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：所述的转盘(4)通过沉孔螺栓与旋转台(3)固定连接；且在转盘(4)上呈十字状开设有t型滑槽；在t型滑槽内滑动连接有泵壳夹持件(5)。

3.根据权利要求2所述的渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：所述的泵壳夹持件(5)设置有四个，且两两对称设置；该泵壳夹持件(5)包括滑动座(51)，该滑动座(51)一侧焊接有与t型滑槽滑动连接的t型滑块，该滑动座(51)的两侧还通过螺栓与转盘(4)锁紧固定；所述的滑动座(51)上通过螺栓固定有用于渣浆泵壳压紧固定的z型压板(52)。

4.根据权利要求1所述的渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：所述的磨削组件(6)包括与滑动板(7)连接座(61)固定的连接座(61)，该连接座(61)上通过螺栓固定有卡座(62)；所述的卡座(62)上固定有铣刀(63)。

5.根据权利要求1所述的渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：所述的纵向驱动机构包括滑动板(7)，该滑动板(7)两端与固定在立架(9)外侧的滑轨滑动连接，且滑动板(7)还与丝杆(8)螺纹连接；所述的丝杆(8)两端通过带座轴承与立架(9)配合连接，且在丝杆(8)的顶部配合安装有旋转电机(10)；所述的立架(9)下端与横向驱动组件配合连接。

6.根据权利要求5所述的渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：所述的横向驱动组件包括与立架(9)固定的滑台(11)，该滑台(11)底部滑动连接在滑轨(12)上；且在滑台(11)底部的中间位置配合安装有横向丝杆(14)；所述的横向丝杆(14)的两端通过带座轴承固定在底板(13)上，且横向丝杆(14)的一端还配合安装有横向电机(15)。

7.根据权利要求6所述的渣浆泵壳内腔精细处理装置，其特征在于：所述的滑轨(12)和底板(13)与机架体(1)固定连接；所述的机架体(1)上端固定有用于旋转台(3)安装的支撑座(2)。

技术总结本技术公开了一种渣浆泵壳内腔精细处理装置，具体涉及泵壳加工技术领域，该渣浆泵壳内腔精细处理装置包括旋转台、泵壳夹持件和磨削组件，用于渣浆泵壳旋转驱动的旋转台上安装有转盘；用于渣浆泵壳加工时夹持固定的泵壳夹持件与转盘可拆卸链接；能够伸入至渣浆泵壳内部加工的磨削组件与滑动板固定；所述的滑动板与纵向驱动机构配合连接；在使用的时候首先将渣浆泵壳夹持在泵壳夹持件上，实现了渣浆泵壳的固定，随后通过纵向驱动机构和横向驱动组件的配合来调整磨削组件的位置，直至铣刀精准的抵靠在渣浆泵壳内壁上的余料处，随后旋转台启动，并通过转盘带动渣浆泵壳旋转，从而实现了渣浆泵壳内壁的精细化处理。技术研发人员：牛余鹏,卢天平,王在峰受保护的技术使用者：山东章鼓耐研新材料科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5