一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉的制作方法

本发明涉及钢板弹簧热处理箱式炉，具体是涉及一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉。

背景技术：

1、箱式炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、复合材料等材料的高温烧结、熔化、热处理等工艺，而钢板弹簧是一种由若干片钢板叠合而成的弹性元件，通常用于汽车、机械设备等场合的减震、缓冲装置，钢板弹簧制作时需要在箱式炉中进行热处理过程，以提高其硬度、强度和弹性；

2、现有技术中，箱式炉通常采用批式生产方式，即将多个工件放在炉内，一起进行加热处理，这种生产方式的优点是可以提高生产效率，降低生产成本，但缺点是，批式生产方式需要对炉内温度进行精确控制，以保证各工件的热处理效果一致，但是由于箱式炉的炉膛空间较大，热源点无法覆盖整个空间，因此温度均匀性相对较差，可能导致钢板弹簧产生不均匀的热应力，进而在后续压弯过程中发生侧弯；

3、此外，目前的箱式炉为保证工件稳定性，放置工件的底盘往往固定设置，在取件时，由于要保证工件温度，通常利用机械手逐个取出对应工件，放到压弯机上压弯处理，但是固定底盘在取箱式炉边缘处工件的时间较长，影响了工作效率，对于机械手的智能要求也更高，增加了装置成本。

4、于是有鉴于此，本发明提出一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够提升产品热处理的质量的；能够提升生产效率的；能够避免有害气体扩散至外界空气对环境造成污染的预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有安装架，所述外壳中部侧壁转动连接有箱门，所述外壳底部靠边缘固定连接有加热器，所述外壳中部内壁固定连接有保温层，所述外壳与保温层之间封闭共同构成有真空室，所述一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉包括有：升降机构、转动支撑机构和过滤机构；

3、所述升降机构包括有耐温棒，所述耐温棒设置于安装架顶部，所述耐温棒分别贯穿外壳与保温层且延伸至外壳的底部外壁，所述耐温棒顶部套接有用于调节升降幅度的转动板，所述转动板顶部边缘转动连接于安装架的顶部内表面；

4、所述转动支撑机构包括有底板，所述底板四角处固定连接有支柱，所述底板通过支柱固定连接于外壳的底部，所述底板中部两侧滑动连接有用于支撑和限位的支撑柱，两个所述支撑柱顶部共同固定连接有副齿轮；

5、所述过滤机构包括有用于过滤有害气体的过滤器，所述过滤器固定连接于外壳的顶部。

6、作为优选的，所述升降机构还包括有滑动连接于转动板底部的凸块，所述凸块底部固定连接有圆盘，所述圆盘中部固定连接于耐温棒的外壁，所述安装架顶部远离与转动板连接的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置于转动板顶部，所述安装架靠近螺纹杆的顶部内表面固定连接有拉簧，所述拉簧底端固定连接于转动板顶部。

7、作为优选的，所述升降机构还包括有固定连接于耐温棒中部的放料台，所述放料台顶部固定连接有斜面架，所述斜面架顶部固定连接于耐温棒的外壁，所述放料台底部绕轴心固定连接有多个固定板，多个所述固定板相互靠近的一侧均固定连接于耐温棒的外壁，所述耐温棒底部固定连接有圆片，所述耐温棒通过圆片固定连接有齿槽柱，所述齿槽柱顶部套设有强力弹簧，所述强力弹簧顶端固定连接于圆片底部。

8、作为优选的，所述转动支撑机构还包括有固定连接于底板拐角处的电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，所述副齿轮中心处开设有齿槽孔，所述副齿轮通过齿槽孔与齿槽柱滑动连接，所述齿槽柱底部贯穿底板，所述强力弹簧底端固定连接于副齿轮的顶部。

9、作为优选的，所述过滤机构还包括有固定贯穿过滤器底部的进气管，所述进气管中部固定连接有阀门，所述过滤器顶部固定贯穿有排气管，所述排气管和进气管远离过滤器的一端均贯穿外壳和保温层且延伸至保温层的内部。

10、作为优选的，所述底板顶部对应支撑柱位置开设有圆环槽。

11、作为优选的，所述耐温棒的材质为耐高温陶瓷，所述转动板的形状为圆环状。

12、作为优选的，所述放料台顶部开设有若干气流孔。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、(1)通过设置升降机构，能够以耐温棒旋转带动圆盘和凸块共同旋转，配合斜面设置的转动板，可对放料台进行上下移动，再加上斜面架以及放料台上的气流孔作用下，可有效混合保温层内热空气，达成内部温度均匀分布的效果，实现钢板弹簧加工件受热均匀的目的，有效避免在后续压弯过程中发生侧弯，提升产品热处理的质量；

15、(2)设置转动支撑机构能够由主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮转动时继续带动中部的齿槽柱转动，最后带动放料台旋转加热，一方面进一步增加保温层内热空气的混合度，均匀温度，另一方面旋转的放料台有利于机械手取料时按照固定轨迹即可取完所有工件，对于机械手要求较低，节约设备成本，同时每次取件都可在同一个位置，避免向保温层内部深入，减少取件时间，可有效提升生产效率；

16、(3)通过设置过滤机构能够打开阀门，使有害气体从进气管中自然流入过滤器底部，经过内部层层过滤，当气体到达过滤器顶部后，已经重新变得洁净，此时损失部分热量的洁净气体从过滤器顶部输出端进入排气管，再回流至保温层内部热量重复利用，降低能耗，同时防止有害气体从箱门处外泄，对员工产生危害，还可避免有害气体扩散至外界空气对环境造成污染。

技术特征：

1.一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，用于钢板弹簧热处理时防侧弯的设备，包括外壳(2)，所述外壳(2)顶部固定连接有安装架(1)，所述外壳(2)中部侧壁转动连接有箱门(3)，所述外壳(2)底部靠边缘固定连接有加热器(4)，所述外壳(2)中部内壁固定连接有保温层(6)，所述外壳(2)与保温层(6)之间封闭共同构成有真空室(5)，其特征在于，所述一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉包括有：升降机构(7)、转动支撑机构(8)和过滤机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述升降机构(7)还包括有滑动连接于转动板(72)底部的凸块(77)，所述凸块(77)底部固定连接有圆盘(73)，所述圆盘(73)中部固定连接于耐温棒(71)的外壁，所述安装架(1)顶部远离转动板(72)的一侧螺纹连接有螺纹杆(79)，所述螺纹杆(79)底部设置于转动板(72)顶部，所述安装架(1)靠近螺纹杆(79)的顶部内表面固定连接有拉簧(78)，所述拉簧(78)底端固定连接于转动板(72)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述升降机构(7)还包括有固定连接于耐温棒(71)中部的放料台(75)，所述放料台(75)顶部固定连接有斜面架(74)，所述斜面架(74)顶部固定连接于耐温棒(71)的外壁，所述放料台(75)底部绕轴心固定连接有多个固定板(76)，多个所述固定板(76)相互靠近的一侧均固定连接于耐温棒(71)的外壁，所述耐温棒(71)底部固定连接有圆片，所述耐温棒(71)通过圆片固定连接有齿槽柱(711)，所述齿槽柱(711)顶部套设有强力弹簧(710)，所述强力弹簧(710)顶端固定连接于圆片底部。

4.根据权利要求3所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述转动支撑机构(8)还包括有固定连接于底板(81)拐角处的电机(85)，所述电机(85)的输出端固定连接有主齿轮(82)，所述主齿轮(82)与副齿轮(83)相互啮合，所述副齿轮(83)中心处开设有齿槽孔，所述副齿轮(83)通过齿槽孔与齿槽柱(711)滑动连接，所述齿槽柱(711)底部贯穿底板(81)，所述强力弹簧(710)底端固定连接于副齿轮(83)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述过滤机构(9)还包括有固定贯穿过滤器(91)底部的进气管(93)，所述进气管(93)中部固定连接有阀门(94)，所述过滤器(91)顶部固定贯穿有排气管(92)，所述排气管(92)和进气管(93)远离过滤器(91)的一端均贯穿外壳(2)和保温层(6)且延伸至保温层(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述底板(81)顶部对应支撑柱(84)位置开设有圆环槽。

7.根据权利要求1所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述耐温棒(71)的材质为耐高温陶瓷，所述转动板(72)的形状为圆环状。

8.根据权利要求3所述的一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，其特征在于，所述放料台(75)顶部开设有若干气流孔。

技术总结本发明公开了一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉，涉及钢板弹簧热处理箱式炉技术领域，包括外壳，外壳顶部固定连接有安装架，外壳中部侧壁转动连接有箱门，外壳底部靠边缘固定连接有加热器，外壳中部内壁固定连接有保温层，外壳与保温层之间封闭共同构成有真空室，所述一种预防钢板弹簧热处理侧弯的箱式炉包括有：升降机构、转动支撑机构和过滤机构；通过设置升降机构，能够对放料台进行上下移动，再加上斜面架以及放料台上的气流孔作用下，可有效混合保温层内热空气，达成内部温度均匀分布的效果，实现钢板弹簧加工件受热均匀的目的，有效避免在后续压弯过程中发生侧弯，提升产品热处理的质量。技术研发人员：徐雨磊受保护的技术使用者：江西弘力汽车零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5