一种导光板切膜装置的制作方法

本技术属于导光板切膜，更具体地说，特别涉及一种导光板切膜装置。

背景技术：

1、导光板是利用光学级的亚克力、pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。导光板可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的导光板切膜装置，将导光板裁切后需要手动重新将成品整理堆垛整齐再转移，费时费力，增加了工作人员的工作量，进而降低了工作效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种导光板切膜装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导光板切膜装置，以解决现在的导光板切膜装置，将导光板裁切后需要手动重新将成品整理堆垛整齐再转移，费时费力，增加了工作人员的工作量，进而降低了工作效率的问题。

2、本实用新型一种导光板切膜装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种导光板切膜装置，包括机体，所述机体上端安装有传送带，所述机体两侧固定连接有支撑架，所述支撑架之间对称安装有送上膜转辊，所述机体的一端安装有送下膜转辊，所述机体内部一侧安装有顶板，所述顶板内部水平方向设有俩组滑槽一，所述顶板内部安装有正反螺纹丝杠，所述正反螺纹丝杠的正螺纹端与反螺纹端分别螺纹连接有滑块一，且一对所述滑块一与滑槽一滑动连接，一对所述滑块一均固定连接有侧板，所述机体内部在靠近侧板的位置安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有推板，所述机体内部在位于侧板的正下方位置安装有抽拉板。

4、进一步的，所述机体底端面水平方向设有滑槽二，所述滑槽二内部通过转轴传动连接有有丝杠二，所述丝杠二外壁通过滑块滑动连接有铰接杆，所述铰接杆的顶端安装有放置板，且所述放置板下端面设有滑槽三，且所述滑槽三与铰接杆的一端滑动连接。

5、进一步的，所述放置板内部两侧设有凹槽，且所述抽拉板通过凹槽与放置板卡和连接，且所述抽拉板一侧表面安装有拉手。

6、进一步的，所述机体两侧内壁在位于一对送上膜转辊正下方位置转动连接有压膜转辊，所述机体上端设有槽口，所述槽口内通过轴承转动连接有丝杠一，所述丝杠一通过滑块滑动连接有切刀。

7、进一步的，所述机体一侧表面安装有电机一，且所述电机一的输出端通过联轴器与正反螺纹丝杠传动连接。

8、进一步的，所述机体内部底端安装有电机二，且所述电机二的输出端通过联轴器与丝杠二传动连接。

9、进一步的，所述机体一侧表面安装有控制器，所述机体下端安装有若干万向轮。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，通过顶板、正反螺纹丝杠、滑块、侧板、电动推杆和推板的配合使用，根据导光板的大小调节一对侧板的距离，通过电机一驱动正反螺纹丝杠转动，使一对滑块上的侧板相对移动，导光板两侧被一对侧板挤压，再通过电动推杆使推板向导光板移动，从而实现了导光板的快速堆垛，减小了工作人员的工作量；通过丝杠二、滑槽二、铰接杆、放置板和电机二的配合使用，当导光板累积到一定数量，通过电机二驱动丝杠二转动，铰接杆沿着滑槽二移动，使铰接杆实现收缩与伸展，从而实现放置板的升降，使放置板堆垛更多的放置板，提高了工作效率；当积攒一定数量的导光板时，通过拉手将抽拉板抽出，导光板也随之转移出来，操作简单，省时省力，不需要手动整理就可以将导光板堆垛整齐再转移，极大提高了便捷度。

技术特征：

1.一种导光板切膜装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上端安装有传送带(5)，所述机体(1)两侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)之间对称安装有送上膜转辊(8)，所述机体(1)的一端安装有送下膜转辊(6)，所述机体(1)内部一侧安装有顶板(16)，所述顶板(16)内部水平方向设有俩组滑槽一(19)，所述顶板(16)内部安装有正反螺纹丝杠(17)，所述正反螺纹丝杠(17)的正螺纹端与反螺纹端分别螺纹连接有滑块一(18)，且一对所述滑块一(18)与滑槽一(19)滑动连接，一对所述滑块一(18)均固定连接有侧板(13)，所述机体(1)内部在靠近侧板(13)的位置安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)一端固定连接有推板(14)，所述机体(1)内部在位于侧板(13)的正下方位置安装有抽拉板(10)。

2.如权利要求1所述一种导光板切膜装置，其特征在于：所述机体(1)底端面水平方向设有滑槽二(26)，所述滑槽二(26)内部通过转轴传动连接有有丝杠二(25)，所述丝杠二(25)外壁通过滑块滑动连接有铰接杆(23)，所述铰接杆(23)的顶端安装有放置板(12)，且所述放置板(12)下端面设有滑槽三(27)，且所述滑槽三(27)与铰接杆(23)的一端滑动连接。

3.如权利要求2所述一种导光板切膜装置，其特征在于：所述放置板(12)内部两侧设有凹槽，且所述抽拉板(10)通过凹槽与放置板(12)卡和连接，且所述抽拉板(10)一侧表面安装有拉手(11)。

4.如权利要求1所述一种导光板切膜装置，其特征在于：所述机体(1)两侧内壁在位于一对送上膜转辊(8)正下方位置转动连接有压膜转辊(9)，所述机体(1)上端设有槽口(20)，所述槽口(20)内通过轴承转动连接有丝杠一(21)，所述丝杠一(21)通过滑块滑动连接有切刀(22)。

5.如权利要求1所述一种导光板切膜装置，其特征在于：所述机体(1)一侧表面安装有电机一(4)，且所述电机一(4)的输出端通过联轴器与正反螺纹丝杠(17)传动连接。

6.如权利要求1所述一种导光板切膜装置，其特征在于：所述机体(1)内部底端安装有电机二(24)，且所述电机二(24)的输出端通过联轴器与丝杠二(25)传动连接。

7.如权利要求1所述一种导光板切膜装置，其特征在于：所述机体(1)一侧表面安装有控制器(2)，所述机体(1)下端安装有若干万向轮(3)。

技术总结本技术提供一种导光板切膜装置，涉及导光板切膜技术领域，解决了现在的导光板切膜装置，将导光板裁切后需要手动重新将成品整理堆垛整齐再转移，费时费力，增加了工作人员的工作量，进而降低了工作效率,包括机体，机体上端安装有传送带，机体两侧固定连接有支撑架，支撑架之间对称安装有送上膜转辊，机体的一端安装有送下膜转辊，机体内部一侧安装有顶板，顶板内部水平方向设有俩组滑槽一，顶板内部安装有正反螺纹丝杠，正反螺纹丝杠的正螺纹端与反螺纹端分别螺纹连接有滑块一，且一对滑块一与滑槽一滑动连接，一对滑块一均固定连接有侧板，机体内部在靠近侧板的位置安装有电动推杆，电动推杆一端固定连接有推板。技术研发人员：范淋勃受保护的技术使用者：朱玥玫技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/9