一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机的制作方法

本技术涉及分线机，特别是一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机。

背景技术：

1、在用于生产小型变压器的生产装置或设备中，需要使用到分线机，需要对线缆进行剥皮处理。

2、在中国实用新型cn216871753u中公开了一种变压器生产加工用自动分线机，该变压器生产加工用自动分线机可以将线缆扶正，保证线缆在进行切割时的稳定性，保证切割效果，防止线缆切割不均影响剥离效果，并且设置有收线布线结构，可以使剥离后的线缆均匀的收揽至收卷辊上，使收线更加均匀可以增加线缆收集后的美观性，并且设置有自动剥离结构，可以将切割后的线缆外皮与线芯挤压分离，使线芯直接收揽至收卷辊上，线缆外皮剥离另做收集，简化外皮剥离操作，增加工作效率，但是该变压器生产加工用自动分线机在使用中还存在以下不足：

3、该变压器生产加工用自动分线机通过刀轮将线皮割开后缺少分离机构，不能有效的剥开线皮，同时线皮不能有效的收纳，容易导致线皮杂乱缠绕。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，包括底板，所述底板顶面一侧边缘的中心处固定连接有第一支架，所述第一支架顶部的中心处转动连接有导入轮，所述底板顶面靠近第一支架一侧的中部固定连接有第二支架，所述第二支架表面滑动连接有张紧轮，所述底板顶面靠近第二支架一侧的中心处固定连接有第三支架，所述第三支架顶部的中心处转动连接有剥线轮，所述剥线轮的中部固定连接有环形切线刀刃，所述底板顶面靠近第三支架一侧的两边共同固定连接有第四支架，所述第四支架的中部固定连接有第二固定板，所述第二固定板底面的中部固定连接有剥线槽形刀，所述第四支架顶部的中心处转动连接有第一收卷辊，所述底板远离第一支架的一侧固定连接有导向架，所述导向架内壁的中心处转动连接有丝杠，所述导向架内壁的两侧均固定连接有导向杠，所述导向杠的外壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的中部与丝杠螺纹连接，所述滑动座顶部一侧边缘的两侧均固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳顶部的中心处共同转动连接有第二收卷辊。

4、由上述任一方案优选的是，所述第二支架的两侧均开设有条形导向孔，所述条形导向孔的内壁滑动连接有转动座，所述转动座的中心处与张紧轮转动连接，所述第二支架的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板底面的中心处固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部压紧转动座的顶部。

5、采用上述方案达到的技术效果是：使张紧轮在压紧弹簧的推动下可以向下推动施加张紧力。

6、由上述任一方案优选的是，所述导入轮、张紧轮、剥线轮以及剥线槽形刀中心处的位置依次对应，所述导入轮、张紧轮与剥线轮的中部均开设有定位槽，所述张紧轮的高度低于导入轮以及剥线轮的高度。

7、采用上述方案达到的技术效果是：使张紧轮的下压力可以将导向压紧到剥线轮的导槽内部，使得导线底部可以被切开。

8、由上述任一方案优选的是，所述第四支架顶部的一侧固定连接有第二减速电机，所述支撑耳一侧面的顶部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与第二收卷辊的一端固定连接，所述第二减速电机的输出端与第一收卷辊的一端固定连接，所述导向架一侧的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杠的一端固定连接。

9、采用上述方案达到的技术效果是：通过伺服电机控制精准匀速的驱动丝杠，以便控制滑动座往复稳定的滑动。

10、由上述任一方案优选的是，所述导向架以及丝杠和导向杠的长度为底板宽度的三倍，所述滑动座的长度为底板宽度的两倍，所述第二收卷辊的长度与滑动座的长度相适配。

11、采用上述方案达到的技术效果是：使第二收卷辊可以左右往复的移动位置，使第二收卷辊表面上任意一处的位置均可以跟导线的导出位置对应，使导线可以均匀的收卷到第二收卷辊。

12、由上述任一方案优选的是，所述剥线槽形刀处于剥线轮上导线输出的方向上，所述第一收卷辊处于剥线槽形刀顶部的一侧。

13、采用上述方案达到的技术效果是：使被切开的导线可以使通过剥线槽形刀引导分开导线与线皮，同时剥离下的线皮可以被第一收卷辊收卷起来。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、该便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，通过设置了剥线槽形刀，可以使剥线槽形刀切开导线线皮后，导线穿过剥线槽形刀底部，线皮可以被剥线槽形刀外壁的顶部推动张开，使线皮与导线分离，同时通过第一收卷辊，可以将分离下的线皮自动的收卷起来，从而使线皮得到整洁的收卷，提高自动化效果。

技术特征：

1.一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面一侧边缘的中心处固定连接有第一支架（2），所述第一支架（2）顶部的中心处转动连接有导入轮（3），所述底板（1）顶面靠近第一支架（2）一侧的中部固定连接有第二支架（4），所述第二支架（4）表面滑动连接有张紧轮（7），所述底板（1）顶面靠近第二支架（4）一侧的中心处固定连接有第三支架（9），所述第三支架（9）顶部的中心处转动连接有剥线轮（10），所述剥线轮（10）的中部固定连接有环形切线刀刃（11），所述底板（1）顶面靠近第三支架（9）一侧的两边共同固定连接有第四支架（12），所述第四支架（12）的中部固定连接有第二固定板（13），所述第二固定板（13）底面的中部固定连接有剥线槽形刀（15），所述第四支架（12）顶部的中心处转动连接有第一收卷辊（14），所述底板（1）远离第一支架（2）的一侧固定连接有导向架（16），所述导向架（16）内壁的中心处转动连接有丝杠（17），所述导向架（16）内壁的两侧均固定连接有导向杠（18），所述导向杠（18）的外壁滑动连接有滑动座（19），所述滑动座（19）的中部与丝杠（17）螺纹连接，所述滑动座（19）顶部一侧边缘的两侧均固定连接有支撑耳（20），两个所述支撑耳（20）顶部的中心处共同转动连接有第二收卷辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，其特征在于：所述第二支架（4）的两侧均开设有条形导向孔（8），所述条形导向孔（8）的内壁滑动连接有转动座（25），所述转动座（25）的中心处与张紧轮（7）转动连接，所述第二支架（4）的顶部固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）底面的中心处固定连接有压紧弹簧（6），所述压紧弹簧（6）的底部压紧转动座（25）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，其特征在于：所述导入轮（3）、张紧轮（7）、剥线轮（10）以及剥线槽形刀（15）中心处的位置依次对应，所述导入轮（3）、张紧轮（7）与剥线轮（10）的中部均开设有定位槽，所述张紧轮（7）的高度低于导入轮（3）以及剥线轮（10）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，其特征在于：所述第四支架（12）顶部的一侧固定连接有第二减速电机（23），所述支撑耳（20）一侧面的顶部固定连接有第一减速电机（22），所述第一减速电机（22）的输出端与第二收卷辊（21）的一端固定连接，所述第二减速电机（23）的输出端与第一收卷辊（14）的一端固定连接，所述导向架（16）一侧的中心处固定连接有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端与丝杠（17）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，其特征在于：所述导向架（16）以及丝杠（17）和导向杠（18）的长度为底板（1）宽度的三倍，所述滑动座（19）的长度为底板（1）宽度的两倍，所述第二收卷辊（21）的长度与滑动座（19）的长度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，其特征在于：所述剥线槽形刀（15）处于剥线轮（10）上导线输出的方向上，所述第一收卷辊（14）处于剥线槽形刀（15）顶部的一侧。

技术总结本技术涉及分线机技术领域，特别是一种便于收纳线皮的变压器生产用自动分线机，包括底板，所述底板顶面一侧边缘的中心处固定连接有第一支架，所述第一支架顶部的中心处转动连接有导入轮，所述底板顶面靠近第一支架一侧的中部固定连接有第二支架，所述第二支架表面滑动连接有张紧轮，所述底板顶面靠近第二支架一侧的中心处固定连接有第三支架。本技术的优点在于：通过设置了剥线槽形刀，可以使剥线槽形刀切开导线线皮后，导线穿过剥线槽形刀底部，线皮可以被剥线槽形刀外壁的顶部推动张开，使线皮与导线分离，同时通过第一收卷辊，可以将分离下的线皮自动的收卷起来，从而使线皮得到整洁的收卷，提高自动化效果。技术研发人员：卢钜燊,龚奇受保护的技术使用者：珠海市金钜盛电子有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/9