循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的制作方法

本技术涉及一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统，属于锅炉排放污染物控制。

背景技术：

1、现有的中温中压循环流化床(cfb)锅炉，采用循环流化床燃烧工艺降低nox的生成量，并在运行中采用低氮燃烧控制方式完全能满足gb13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求。为实现减排，申请人原修建了一套sncr(选择性非催化还原)脱硝系统，脱硝剂为20％的氨水，氨水从循环流化床锅炉烟气出口和分离器进口段安装的喷枪组喷射入烟道内。此脱硝工艺在炉膛出口800～1000℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，nh3氨基还原剂可选择性地还原烟气中的nox。该系统投用后只能满足循环流化床(cfb)锅炉正常运行过程中nox的全时段控制要求。

2、由于原设计采用sncr(选择性非催化还原)脱硝，反应最佳温度场为800～1000℃，循环流化床(cfb)锅炉正常运行过程中炉膛出口温度能达到800～920℃，能很好反应控制nox的生成。但在循环流化床(cfb)锅炉点炉开始和升温升压时间段(锅炉并汽前约4小时)，由于用煤量小，燃烧中心低，炉膛中部、上部燃烧份额少，且炉膛内、外循环灰未完全建立，无循环灰将炉膛下部热量带到炉膛上部区域，故炉膛出口烟气温度低于750℃，不能正常投用sncr(选择性非催化还原)脱硝系统，导致烟气中的nox无法得到有效控制，由此带来环保风险。

3、经检索查阅，公告号为cn203281209u的专利文献与本申请的技术方案最为接近，该专利文献公开了一种燃煤锅炉sncr与scr联合法烟气脱硝系统，包括锅炉和scr脱硝装置；所述的锅炉包括炉膛，炉膛的烟气出口，旋风分离器、返料装置、尾部烟道；炉膛的烟气出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的下部出口通过返料装置与炉膛的密相区相连；所述尾部烟道与旋风分离器上部出口相连，尾部烟道内布置有一级省煤器，二级省煤器；所述的旋风分离器入口处、和/或炉膛出口、和/或旋风分离器上部设有sncr还原剂喷射装置；所述的scr脱硝装置设置于一、二级省煤器之间，和/或一级省煤器前，和/或二级省煤器之后，所述的scr脱硝装置包括scr脱硝催化剂层。该专利文献中的技术方案同样未考虑锅炉点炉开始和升温升压时间段的脱硝效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种循环流化床锅炉sncr脱硝系统，有利于实现烟气中nox排放参数全时段达标。

2、为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：循环流化床锅炉sncr脱硝系统，包括锅炉、分离器、尾部烟道、水泵和还原剂储罐，锅炉包括炉膛，炉膛顶部的烟气出口通过分离器与尾部烟道的进口相连接，分离器的固体颗粒物料出口通过回料器与炉膛下部的燃烧密相区相连接；炉膛顶部的烟气出口和分离器的烟气入口至少有一处位置设有sncr还原剂第一喷射装置，水泵的进口端通过第一管道与还原剂储罐相连接，水泵的出口端通过第二管道与sncr还原剂第一喷射装置的进口端相连接，炉膛下部的燃烧密相区安装有sncr还原剂第二喷射装置，sncr还原剂第二喷射装置的进口端通过第三管道与水泵的出口端相连接，第二管道上设置有第二阀门，第三管道上设置有第三阀门。

3、为有利于脱硝还原剂输送管路控制和检修，优选的方案是：第一管道上设置有第一阀门。

4、为有利于提高sncr还原剂第二喷射装置的脱硝还原效果，优选的方案是：炉膛下部具有用于连接回料器的回料口，sncr还原剂第二喷射装置的安装位置设于回料口的对侧面。

5、为有利于提高sncr还原剂第二喷射装置的脱硝还原效果，优选的方案是：炉膛底部安装有水平设置的布风板，sncr还原剂第二喷射装置的喷射口外端中心线与布风板上表面之间的竖向间距为2m至2.5m。

6、具体实施时，本实用新型的工作方式如下：循环流化床锅炉从点炉开始至炉膛出口烟气温度低于800℃期间，严密关闭第二阀门，开启第三阀门，仅投入sncr还原剂第二喷射装置运行。循环流化床锅炉点炉后在升温升压期间，炉膛内循环和外循环灰不断建立，循环灰量不断增加，循环细灰不断将炉膛下部温度带到炉膛上部乃至分离器，炉膛出口烟气温度不断增加至800℃以上。之后开启第二阀门，严密关闭第三阀门，仅投入sncr还原剂第一喷射装置运行。这样一来，从循环流化床锅炉点炉开始至正常运行期间，烟气中nox排放全时段达标。

7、本实用新型的有益效果是：由于循环流化床锅炉从点炉开始，炉膛下部燃烧密相区温度很快能达到800℃～950℃，达到采用sncr脱硝反应最佳温度场，本实用新型通过在炉膛下部燃烧密相区增设的sncr还原剂第二喷射装置，结合第二阀门和第三阀门的开关控制，能有效实现烟气中的nox排放参数全时段均能控制在达标范围内。

技术特征：

1.循环流化床锅炉sncr脱硝系统，包括锅炉、分离器(2)、尾部烟道(3)、水泵(4)和还原剂储罐(5)，锅炉包括炉膛(1)，炉膛(1)顶部的烟气出口通过分离器(2)与尾部烟道(3)的进口相连接，分离器(2)的固体颗粒物料出口通过回料器(11)与炉膛(1)下部的燃烧密相区相连接；炉膛(1)顶部的烟气出口和分离器(2)的烟气入口至少有一处位置设有sncr还原剂第一喷射装置(6)，水泵(4)的进口端通过第一管道与还原剂储罐(5)相连接，水泵(4)的出口端通过第二管道与sncr还原剂第一喷射装置(6)的进口端相连接，其特征在于：炉膛(1)下部的燃烧密相区安装有sncr还原剂第二喷射装置(7)，sncr还原剂第二喷射装置(7)的进口端通过第三管道与水泵(4)的出口端相连接，第二管道上设置有第二阀门(9)，第三管道上设置有第三阀门(10)。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉sncr脱硝系统，其特征在于：第一管道上设置有第一阀门(8)。

3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉sncr脱硝系统，其特征在于：炉膛(1)下部具有用于连接回料器(11)的回料口，sncr还原剂第二喷射装置(7)的安装位置设于回料口的对侧面。

4.如权利要求1至3任意一项所述的循环流化床锅炉sncr脱硝系统，其特征在于：炉膛(1)底部安装有水平设置的布风板(12)，sncr还原剂第二喷射装置(7)的喷射口外端中心线与布风板(12)上表面之间的竖向间距为2m至2.5m。

技术总结本技术涉及一种循环流化床锅炉SNCR脱硝系统，包括锅炉、分离器、回料器、尾部烟道、水泵和还原剂储罐，锅炉包括炉膛，炉膛顶部的烟气出口通过分离器与尾部烟道的进口相连接；炉膛顶部的烟气出口和分离器的烟气入口至少有一处位置设有SNCR还原剂第一喷射装置，水泵的进口端通过第一管道与还原剂储罐相连接，水泵的出口端通过第二管道与SNCR还原剂第一喷射装置的进口端相连接，炉膛下部的燃烧密相区安装有SNCR还原剂第二喷射装置，SNCR还原剂第二喷射装置的进口端通过第三管道与水泵的出口端相连接，第二管道上设置有第二阀门，第三管道上设置有第三阀门。本技术有利于实现烟气中NOx排放参数全时段达标。技术研发人员：王永康,陈平,廖属强,顾泽波,王世杰受保护的技术使用者：四川普什醋酸纤维素有限责任公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9