一种直筒式盘片过滤器的制作方法

本技术涉及盘片过滤器，尤其涉及一种直筒式盘片过滤器。

背景技术：

1、在水处理和过滤领域，过滤器是常用的设备之一。传统的过滤器主要通过滤网或滤芯来实现对水中杂质的筛选和分离。然而，传统过滤器在长时间使用过程中存在一些问题和缺点。

2、首先，水中的杂质会逐渐堆积在滤网或滤芯上，导致过滤孔堵塞，影响过滤效果。随着堵塞程度的加剧，需要频繁清洗或更换滤网或滤芯，增加了维护成本和操作复杂度。

3、其次，传统过滤器在清洗过程中往往需要将滤网或滤芯取出进行清洗，这不仅耗时耗力，还容易造成二次污染。

4、为此，我们提出一种直筒式盘片过滤器。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有的技术问题，提供一种直筒式盘片过滤器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种直筒式盘片过滤器，包括过滤罐本体、消毒箱体、水泵、排水管以及控制器，所述过滤罐本体的顶部设置有可拆卸的罐顶盖，过滤罐本体的内部设置有可旋转的过滤网筒机构，罐顶盖的内部底面设置有驱动过滤网筒机构旋转用的电机，电机和过滤网筒机构之间通过定位组件进行可拆卸固定；其中，过滤网筒机构包括仅筒身外侧带过滤网的过滤净化筒，过滤净化筒的外侧从上向下等间距安装有环形挡板，每个环形挡板的内侧均设置有与过滤罐本体内侧相连的清理刷组件，且所有环形挡板上下对应位置均开设有引导缺口，过滤罐本体的外侧设置有密封挡板组件。

3、优选的，所述密封挡板组件包括密封盖以及密封盖的外侧周边螺纹相连接的第一固定栓，过滤罐本体的外侧开设有与密封盖插入的排污口。

4、优选的，每个所述引导缺口均为弧形的缺口。

5、优选的，每个所述清理刷组件均为弧形的毛刷。

6、优选的，所述电机的输出端连接有结构为十字型的对接架，过滤净化筒的顶部开设有与对接架相适配卡接的固定槽，对接架的上端螺纹连接有第二固定栓，通过第二固定栓延伸到固定槽内部底面螺纹固定。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种直筒式盘片过滤器。具备以下有益效果：

9、(1)、该一种直筒式盘片过滤器，通过新设计的直筒式盘片过滤器针对传统过滤器存在的问题和缺点进行了改进。通过引入可旋转式过滤网筒机构和清理刷组件，该过滤器实现了以下效果：

10、通过过滤净化筒的旋转清理，保持过滤孔的通畅状态，防止水中杂质堵塞过滤净化筒，从而确保持续高效的过滤效果；

11、而新设计的过滤器通过旋转清理机制，自动清洁过滤净化筒的表面，减少了对滤网或滤芯的手动清洗和更换，降低了维护成本和操作的复杂度；在停止输送水溶液后，通过打开排污口，过滤器可以方便地将残留的杂质定向排出，避免二次污染和排放困难。

技术特征：

1.一种直筒式盘片过滤器，包括过滤罐本体(1)、消毒箱体(2)、水泵(3)、排水管(4)以及控制器(5)，其特征在于：所述过滤罐本体(1)的顶部设置有可拆卸的罐顶盖(101)，过滤罐本体(1)的内部设置有可旋转的过滤网筒机构，罐顶盖(101)的内部底面设置有驱动过滤网筒机构旋转用的电机(9)，电机(9)和过滤网筒机构之间通过定位组件进行可拆卸固定；其中，过滤网筒机构包括仅筒身外侧带过滤网的过滤净化筒(8)，过滤净化筒(8)的外侧从上向下等间距安装有环形挡板(802)，每个环形挡板(802)的内侧均设置有与过滤罐本体(1)内侧相连的清理刷组件(803)，且所有环形挡板(802)上下对应位置均开设有引导缺口(804)，过滤罐本体(1)的外侧设置有密封挡板组件。

2.根据权利要求1所述的一种直筒式盘片过滤器，其特征在于：所述密封挡板组件包括密封盖(6)以及密封盖(6)的外侧周边螺纹相连接的第一固定栓(601)，过滤罐本体(1)的外侧开设有与密封盖(6)插入的排污口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种直筒式盘片过滤器，其特征在于：每个所述引导缺口(804)均为弧形的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种直筒式盘片过滤器，其特征在于：每个所述清理刷组件(803)均为弧形的毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种直筒式盘片过滤器，其特征在于：所述电机(9)的输出端连接有结构为十字型的对接架(901)，过滤净化筒(8)的顶部开设有与对接架(901)相适配卡接的固定槽(801)，对接架(901)的上端螺纹连接有第二固定栓(902)，通过第二固定栓(902)延伸到固定槽(801)内部底面螺纹固定。

技术总结本技术涉及盘片过滤器技术领域，且公开了一种直筒式盘片过滤器，包括过滤罐本体、消毒箱体、水泵、排水管以及控制器，所述过滤罐本体的顶部设置有可拆卸的罐顶盖，过滤罐本体的内部设置有可旋转的过滤网筒机构，罐顶盖的内部底面设置有驱动过滤网筒机构旋转用的电机，电机和过滤网筒机构之间通过定位组件进行可拆卸固定；本技术中，新设计的直筒式盘片过滤器克服了传统过滤器的问题，提高了过滤器的过滤效果、操作便利性以及维护成本的可控性。技术研发人员：王克涛受保护的技术使用者：罗兰德流体控制（营口）有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9