一种玻璃制造连续下料组件的制作方法

本技术涉及玻璃制造，具体为一种玻璃制造连续下料组件。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃是被玻璃加工厂加工而来的。

2、例如授权公告号号为“cn209567531u”的“玻璃上下料装置及包括其的玻璃加工系统”，玻璃上下料装置包括：上料装置，所述上料装置中设置有拆垛位a以及能够将玻璃原片设置到拆垛位a中的模具上的上料机械手；下料装置，所述下料装置中设置有下料位k、堆垛位b以及能够将所述模具中加工后的玻璃片取出的下料机械手。本实用新型提供的玻璃上下料装置能够实现自动上料功能和自动下料功能，可以和上下游设备直接进行连接，作为工艺设备接入自动化产线当中，实现自动化连续生产。

3、但是在生产过程中，现阶段往往都是初步生产转运过程中通过人工肉眼检测，再通过转运机转入下一道工序，对工人的精力有极大的消耗，费时费力。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制造连续下料组件。其优点在于通过设置的检测相机代替人工进行检测，降低了人工劳动力，在检测到不良品时，通过启动电动液压杆带动安装板垂直移动，安装板带动抽真空气缸和吸盘移动将玻璃吸附，然后电动液压杆收缩将玻璃提起，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块在限位杆的限位下水平移动，安装块带动电动液压杆和安装板移动，从而带动吸附的玻璃移动，从而将不合格的玻璃运送到不良品料仓，省时省力，提高了加工效率。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造连续下料组件，包括架体，所述架体的中部设置有传送带；所述架体上分别设置有检测机构和下料机构；

5、所述检测机构包括：支撑架；所述支撑架固定连接在架体的顶部；所述支撑架呈倒“u”形设置；所述支撑架的顶部内侧固定安装有检测相机；通过设置的检测相机代替人工进行检测，降低了人工劳动力；

6、所述下料机构包括：两个支撑柱；两个所述支撑柱分别固定连接在架体的顶部，且分别靠近架体的前后两侧；两个所述支撑柱的顶端固定连接有安装架；所述安装架的正面内壁固定安装有电机；所述电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆；所述丝杆的外壁螺纹连接有安装块；所述安装块的底部固定安装有电动液压杆；所述电动液压杆的活塞端固定安装有安装板；所述安装板的底部固定安装有抽真空气缸；所述抽真空气缸的底端设置有吸盘；在检测到不良品时，通过启动电动液压杆带动安装板垂直移动，安装板带动抽真空气缸和吸盘移动将玻璃吸附，然后电动液压杆收缩将玻璃提起，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块在限位杆的限位下水平移动，安装块带动电动液压杆和安装板移动，从而带动吸附的玻璃移动，从而将不合格的玻璃运送到不良品料仓，省时省力，提高了加工效率。

7、优选的，所述安装架呈“u”形设置；所述安装架的背面延伸到架体的后方。

8、优选的，所述安装架的正面内壁固定连接有限位杆；所述限位杆的后端贯穿安装块并与安装架的背面内壁固定连接；通过设置的限位杆能够对安装块进行限位，使安装块的旋转运动转变成水平移动。

9、优选的，所述抽真空气缸和吸盘的数量均有四个，且分别设置在安装板的底部四角。

10、优选的，所述架体上设置有除尘机构，且位于支撑柱的右侧；所述除尘机构包括：两个电动推杆；两个所述电动推杆分别固定安装在架体的顶部，且分别靠近架体的前后两侧；两个所述电动推杆的活塞端固定安装有连接板；所述连接板的底部粘接有清洁海绵；通过设置的清洁海绵能够对玻璃表面的灰尘进行擦拭清洁，提高了加工质量，通过启动电动推杆带动连接板垂直移动，连接板带动清洁海绵移动，从而能够根据玻璃的厚度对清洁海绵的位置进行调节，提高了适用范围。

11、优选的，所述架体的底部设置有支撑腿；所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别固定连接在架体的底部四角。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制造连续下料组件，具备以下有益效果：

14、1、该一种玻璃制造连续下料组件，通过设置的检测相机代替人工进行检测，降低了人工劳动力，在检测到不良品时，通过启动电动液压杆带动安装板垂直移动，安装板带动抽真空气缸和吸盘移动将玻璃吸附，然后电动液压杆收缩将玻璃提起，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块在限位杆的限位下水平移动，安装块带动电动液压杆和安装板移动，从而带动吸附的玻璃移动，从而将不合格的玻璃运送到不良品料仓，省时省力，提高了加工效率。

15、2、该一种玻璃制造连续下料组件，通过设置的清洁海绵能够对玻璃表面的灰尘进行擦拭清洁，提高了加工质量，通过启动电动推杆带动连接板垂直移动，连接板带动清洁海绵移动，从而能够根据玻璃的厚度对清洁海绵的位置进行调节，提高了适用范围。

技术特征：

1.一种玻璃制造连续下料组件，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的中部设置有传送带(2)；所述架体(1)上分别设置有检测机构(3)和下料机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造连续下料组件，其特征在于：所述安装架(42)呈“u”形设置；所述安装架(42)的背面延伸到架体(1)的后方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造连续下料组件，其特征在于：所述安装架(42)的正面内壁固定连接有限位杆(46)；所述限位杆(46)的后端贯穿安装块(45)并与安装架(42)的背面内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造连续下料组件，其特征在于：所述抽真空气缸(49)和吸盘(491)的数量均有四个，且分别设置在安装板(48)的底部四角。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造连续下料组件，其特征在于：所述架体(1)上设置有除尘机构(5)，且位于支撑柱(41)的右侧；所述除尘机构(5)包括：两个电动推杆(51)；两个所述电动推杆(51)分别固定安装在架体(1)的顶部，且分别靠近架体(1)的前后两侧；两个所述电动推杆(51)的活塞端固定安装有连接板(52)；所述连接板(52)的底部粘接有清洁海绵(53)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造连续下料组件，其特征在于：所述架体(1)的底部设置有支撑腿(6)；所述支撑腿(6)的数量有四个，四个所述支撑腿(6)分别固定连接在架体(1)的底部四角。

技术总结本技术涉及玻璃制造技术领域，且公开了一种玻璃制造连续下料组件，包括架体，所述架体的中部设置有传送带；所述架体上分别设置有检测机构和下料机构。该一种玻璃制造连续下料组件，通过设置的检测相机代替人工进行检测，降低了人工劳动力，在检测到不良品时，通过启动电动液压杆带动安装板垂直移动，安装板带动抽真空气缸和吸盘移动将玻璃吸附，然后电动液压杆收缩将玻璃提起，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块在限位杆的限位下水平移动，安装块带动电动液压杆和安装板移动，从而带动吸附的玻璃移动，从而将不合格的玻璃运送到不良品料仓，省时省力，提高了加工效率。技术研发人员：沈丽,李州受保护的技术使用者：深圳市博耀科技集团有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/9