一种节能环保的铸造模具清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗装置，具体为一种节能环保的铸造模具清洗装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、申请号为cn201910198733.3的实用新型公开了一种模具打磨清洗装置，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上设有模具翻转机构，模具翻转机构一侧设有加热机构，加热机构一侧设有打磨机构，加热机构和打磨机构内均设有移动机构，打磨机构一侧设有降温机构，降温机构一侧设有清洗机构，底座上表面一侧设有控制器，所述此装置将模具固定放置在模具翻转机构中，并通过电机带动将模具方向调转，并通过电机带动依次将模具转动到加热机构、打磨机构、降温机构、清洗机构上方，对模具进行分别处理。

3、但是模具在清洗过程中会因为角度问题，造成模具清洗不到位，需要人工多次调整模具清洗角度，一定程度上影响生产效率，而多次清洗也会导致水的浪费，同时在模具清理完成后需要工作人员手持清洁布对模具表面进行擦干，这种方式需要工作人员反复用手持拿模具进行擦拭，使得模具表面受到手部的污染。基于此，本实用新型设计了一种节能环保的铸造用模具清洗装置，以解决上述问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种节能环保的铸造模具清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能环保的铸造模具清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的铸造模具清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部下端固定设有格栅板，所述格栅板表面焊接连接有底座，所述底座内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转动盘，所述转动盘上表面垂直焊接有连接板，所述连接板关于转动盘的中心线呈对称分布，所述连接板中间位置转动连接有第一液压夹板，所述第一液压夹板与右侧的连接板之间设置有第二液压夹板，所述右侧的连接板的右外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二液压夹板固定连接，所述第一液压夹板和第二液压夹板正上方垂直设有风干机构。

2、进一步的，所述清洗箱外部一侧固定连接有储水箱，所述储水箱左侧设有增压泵，所述增压泵连接有水管，所述水管贯穿清洗箱后连接清洗装置。

3、进一步的，所述格栅板下表面依次导轨活动安装活性炭板和过滤棉板，所述过滤棉板下方固定连接蓄水池。

4、进一步的，所述清洗箱上方设有进气口，所述进气口右侧一端活动连接鼓风机，所述鼓风机的另一端连接通风管，所述通风管的下端连接两个出气口，所述出气口贯穿清洗箱上表面，并延伸到箱体内。

5、进一步的，所述清洗箱的背部设有箱门，所述箱门与清洗箱通过铰链固定安装，所述铰链对箱门的中心线呈对称分布。箱门的安装能使操作人员更方便的更换需清洗的模具，同时铰链关于箱门的中心线呈对称分布有利于开启的时候更加顺畅。

6、本实用新型提供了一种节能环保的铸造模具清洗装置，具备以下有益效果：

7、其一、本实用新型通过：底座的第一电机和第一液压夹板的第二电机实现工件在清洗过程中水平360度旋转和竖直方向360度旋转，完成对工件全方位清洁，大大的提升了工作效率，并节约能源。

8、其二、本实用新型通过：活性炭板和过滤棉板因导轨活动连接于格栅板表面下，使得操作人员能通过抽拉抽屉的方式来更换过滤棉和活性炭，蓄水池中收集过滤后的水，通过抽水泵重新回到储水箱中，实现了水资源重复利用，使得装置更加节能环保。

9、其三、本实用新型通过：箱体上方的进气口连通鼓风机和通风管道及出气口一起构成吹干装置，通过吹干装置产生的气流对完成清洁后的工件进行吹干，能避免操作人员在清理完成手动拿清洁布擦拭，能一定程度上提高工作效率，同时避免工件上残留的水渍对工件表面进行腐蚀。

技术特征：

1.一种节能环保的铸造模具清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内部下端固定设有格栅板(21)，所述格栅板(21)表面焊接连接有底座(19)，所述底座(19)内部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端固定连接转动盘(18)，所述转动盘(18)上表面垂直焊接有连接板(17)，所述连接板(17)关于转动盘(18)的中心线呈对称分布，所述连接板(17)中间位置转动连接有第一液压夹板(16)，所述第一液压夹板(16)与右侧的连接板(17)之间设置有第二液压夹板(15)，所述右侧的连接板(17)的右外侧设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与第二液压夹板(15)固定连接，所述第一液压夹板(16)和第二液压夹板(15)正上方垂直设有风干机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造模具清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)外部一侧固定连接有储水箱(8)，所述储水箱(8)左侧设有增压泵(7)，所述增压泵(7)连接有水管(5)，所述水管(5)贯穿清洗箱(1)后连接清洁装置(13)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造模具清洗装置，其特征在于，所述格栅板(21)下表面依次导轨活动安装活性炭板(2)和过滤棉板(3)，所述过滤棉板(3)下方固定连接蓄水池(4)。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保的铸造模具清洗装置，其特征在于，所述储水箱(8)下端通过水管(5)连通有抽水泵(6)，所述水管(5)依次贯穿清洗箱(1)和蓄水池(4)且延伸至蓄水池(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造模具清洗装置，其特征在于，所述风干机构包括进气口(9)，所述进气口(9)右侧一端活动连接鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的另一端连接通风管(12)，所述通风管(12)的下端连接两个出气口(11)，所述出气口(11)贯穿清洗箱(1)上表面，并延伸到箱体内。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸造模具清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的背部设有箱门(22)，所述箱门(22)与清洗箱(1)通过铰链固定安装，所述铰链和箱门(22)的中心线呈对称分布。

技术总结本技术公开了一种节能环保的铸造模具清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱内部下端固定设有格栅板，所述格栅板表面焊接连接有底座，所述底座内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转动盘，所述转动盘上表面垂直焊接有连接板，所述连接板关于转动盘的中心线呈对称分布，所述连接板中间位置转动连接有第一液压夹板，所述第一液压夹板与右侧的连接板之间设置有第二液压夹板，所述右侧的连接板的右外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二液压夹板固定连接。改良后的节能环保的铸造模具清洗装置可通过电机的旋转完成对工件全方位清洗，大幅度提高生产效率，同时节约了水资源。技术研发人员：张海阳,郝建兵受保护的技术使用者：东赫（南京）新碳科技有限公司技术研发日：20230720技术公布日：2024/7/9