一种铝型材加工工装的制作方法

本技术涉及铝型材加工辅助设备领域，尤其是涉及一种铝型材加工工装。

背景技术：

1、铝型材装夹设备，是在加工铝型材的过程中用于装夹待加工的铝型材的设备，以能够保证铝型材在加工过程中不出现移位等现象。

2、公告号为cn218745000u的中国专利，公布了一种圆柱型铝型材侧壁钻孔装夹装置，包括架体、套筒、调节螺杆和活动块，套筒设于架体上，调节螺杆的一端从套筒上开设的螺纹孔处伸入到套筒中，且该端与活动块固定连接，从而能够通过旋转调节螺杆来移动活动块，以将铝型材夹持在套筒的内壁与活动块之间。但是在向上述装置中依次装夹和取下多件待加工的铝型材时，重复旋转调节螺杆的过程会消耗工人大量的时间。

3、有鉴于此，需要提供一种铝型材加工工装。

技术实现思路

1、为了解决在使用铝型材装夹设备装夹和取下铝型材时，操作耗时较长的问题，本技术提供了一种铝型材加工工装。

2、本技术提供一种铝型材加工工装，采用如下的技术方案：底座、支撑架、水平夹持组件、垂直夹持组件、同步驱动组件和控制器，所述支撑架设于所述底座上，且所述支撑架上形成有与所述水平夹持组件相匹配的抵接面和与所述垂直夹持组件相匹配的支撑面，所述水平夹持组件与所述抵接面之间形成有工件安放槽，工件能够安放于所述工件安放槽中并被夹持在所述水平夹持组件和所述抵接面之间，所述支撑面适于支撑工件，所述工件能够被夹持在所述支撑面和所述垂直夹持组件之间，所述水平夹持组件和所述垂直夹持组件均与所述同步驱动组件连接，所述控制器与所述同步驱动组件电连接，所述同步驱动组件配置为能够控制所述水平夹持组件和所述垂直夹持组件同步夹紧或同步松开。

3、通过采用上述技术方案，能够经由控制器来调整同步驱动组件以控制水平夹持组件和垂直夹持组件同步处于夹紧状态，从而能够使得工件在水平方向上被夹持在水平夹持组件和抵接面之间，在竖直方向上被夹持在支撑面和垂直夹持组件之间，进而能够使得工件在加工过程中不易出现位移；还能够经由控制器来调整同步驱动组件以控制水平夹持组件和垂直夹持组件同步处于松开状态，以便于从工件安放槽中取出工件并向工件安放槽中安放新的工件。

4、具体的，所述垂直夹持组件包括液压转角缸和转角缸压块，所述液压转角缸的活塞杆上设有所述转角缸压块，所述工件能够被夹持在所述支撑面和所述转角缸压块之间。

5、通过采用上述技术方案，液压转角缸的活塞杆在下降的同时能够旋转并带动转角缸压块旋转至预设夹持方向，以能够将工件夹持在支撑面和转角缸压块之间；液压转角缸的活塞杆在上升的同时能够旋转并带动转角缸压块旋转至预设取出方向，从而能够便于从工件安放槽中取出工件并向工件安放槽中安放新的工件。

6、进一步的，所述转角缸压块的底面上设有缓冲垫。

7、通过采用上述技术方案，缓冲垫能够在转角缸压块与工件之间形成缓冲，以使得工件表面不易被转角缸压块划伤。

8、进一步的，所述水平夹持组件包括抵接块和抵接块驱动单元，所述底座上平行设有两块限位板，两块所述限位板之间形成有抵接块限位槽，所述抵接块设于所述抵接块限位槽中并能沿所述抵接块限位槽移动，所述抵接块上靠近所述抵接面的一侧与所述抵接面之间形成所述工件安放槽，所述抵接块驱动单元与所述抵接块连接，且所述抵接块驱动单元配置为适于驱动所述抵接块靠近或远离所述抵接面。

9、通过采用上述技术方案，在需要夹持工件时，抵接块驱动单元能够驱动抵接块靠近抵接面，以能够将工件夹持在抵接面与抵接块之间，从而能够便于加工工件；在对工件的加工结束后，抵接块驱动单元能够驱动抵接块远离抵接面，以便于更换工件安放槽中的工件。

10、更进一步的，所述抵接块驱动单元包括移动块和移动块液压缸，所述抵接块上远离所述抵接面的一侧处开设有燕尾槽，所述燕尾槽自下而上从远离所述抵接面的方向向靠近所述抵接面的方向延伸，所述移动块上设有与所述燕尾槽匹配的燕尾形凸起，所述移动块液压缸与所述移动块连接，以带动所述移动块上下移动，所述移动块向下移动时能够经由所述燕尾形凸起向所述燕尾槽施加靠近所述抵接面的力，所述移动块向上移动时能够经由所述燕尾形凸起向所述燕尾槽施加远离所述抵接面的力。

11、通过采用上述技术方案，在需要夹持工件时，移动块液压缸的活塞杆能够驱动移动块向下移动，以使得燕尾形凸起沿燕尾槽向下移动并向抵接块施加靠近抵接面的力，从而能够将工件夹持在抵接面与抵接块之间，以便于加工工件；在对工件的加工结束后，移动块液压缸的活塞杆能够驱动移动块向上移动，以使得燕尾形凸起沿燕尾槽向上移动并向抵接块施加远离抵接面的力，从而能够扩大抵接面与抵接块之间的距离，以便于更换工件安放槽中的工件。

12、进一步的，所述同步驱动组件包括液压泵、换向阀、夹紧分流集流阀和放开分流集流阀，所述换向阀的进液端与所述液压泵连接，所述换向阀的两个出液端分别与所述夹紧分流集流阀的进液端和所述放开分流集流阀的进液端连接，所述夹紧分流集流阀上的多个出液端分别与所述移动块液压缸和所述液压转角缸的有杆腔进油口连接，所述放开分流集流阀上的多个出液端分别与所述移动块液压缸和所述液压转角缸的无杆腔进油口连接，所述控制器与所述换向阀电连接，所述液压泵与所述控制器电连接。

13、通过采用上述技术方案，控制器能够控制液压泵开启并调整换向阀，在需要夹紧工件时，调整换向阀以使得液压泵能够向夹紧分流集流阀输送液压油，从而能够向移动块液压缸和液压转角缸的有杆腔进油口中灌输液压油，以便于使水平夹持组件和垂直夹持组件同步处于夹紧状态；在需要更换工件时，调整换向阀以使得液压泵能够向放开分流集流阀输送液压油，从而能够向移动块液压缸和液压转角缸的无杆腔进油口中灌输液压油，以便于使水平夹持组件和垂直夹持组件同步处于松开状态。

14、进一步的，所述液压转角缸包括多个第一液压转角缸和第二液压转角缸，所述底座的四个端角处均设有一个所述第一液压转角缸，各所述第一液压转角缸的活塞杆上均设有第一转角缸压块，沿所述底座的长度方向上的两个所述第一转角缸压块形成为一个垂直夹持组，所述底座上沿宽度方向上的两个所述第一液压转角缸之间设有两个所述支撑架，所述水平夹持组件设于两个所述支撑架之间，且所述水平夹持组件上沿所述底座的宽度方向的两侧与相邻的所述支撑架之间分别形成有一个所述工件安放槽，所述第二液压转角缸设于所述底座的中部，所述第二液压转角缸的活塞杆上设有第二转角缸压块，所述第二转角缸压块的两端分别形成有一个适于与工件抵接的抵接部，两个所述抵接部分别与一组所述垂直夹持组相对应。

15、通过采用上述技术方案，第二转角缸压块能够同时与两块工件抵接，以便于同时夹紧两块工件，从而能够便于两块工件的同时加工。

16、更进一步的，所述底座上设有工件对齐板，所述工件对齐板沿所述底座的宽度方向延伸，所述工件对齐板的底部连接有对齐板液压缸，所述对齐板液压缸适于带动所述工件对齐板升降，所述工件对齐板处于升起状态时所述工件安放槽中的工件能够与所述工件对齐板抵接。

17、通过采用上述技术方案，在夹紧工件前，对齐板液压缸能够使工件对齐板处于升起状态，以能够经由将工件与工件对齐板抵接来对齐工件；在夹紧工件后，对齐板液压缸能够使工件对齐板降下，以能够保证工件对齐板不会妨碍对工件的加工。

18、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

19、设置底座、支撑架、水平夹持组件、垂直夹持组件、同步驱动组件和控制器，支撑架设于底座上，且支撑架上形成有与水平夹持组件相匹配的抵接面和与垂直夹持组件相匹配的支撑面，水平夹持组件与抵接面之间形成有工件安放槽，工件能够安放于工件安放槽中并被夹持在水平夹持组件和抵接面之间，支撑面适于支撑工件，工件能够被夹持在支撑面和垂直夹持组件之间，水平夹持组件和垂直夹持组件均与同步驱动组件连接，控制器与同步驱动组件电连接，以能够经由控制器来调整同步驱动组件以控制水平夹持组件和垂直夹持组件同步处于夹紧状态，从而能够使得工件在加工过程中不易出现位移；还能够经由控制器来调整同步驱动组件以控制水平夹持组件和垂直夹持组件同步处于松开状态，以便于更换工件安放槽中的工件。