弧度零件加工与检测构件的制作方法

本申请属于零件加工，具体涉及一种弧度零件加工与检测构件。

背景技术：

1、随着工业化的发展，各行各业对零件的种类要求逐渐增多，对各类异形零件的加工提出了更高的要求。相关技术中，加工具有弧度的板材零件通常采用冲压工艺，其需要开发钢板模具，在压床上对平板零件进行冲压作业，使原本呈平板状的零件弯曲呈具有一定弧度的零件。然而，这样的加工方式，由于钢板模具的开发周期较长，且模具制造复杂、成本高；同时，在零件加工完成后，需要将加工后具有弧度的零件放入检测装置，以检测零件的弧度是否满足图纸需求。

2、因此，有必要提供一种新的弧度零件加工与检测构件解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是提供一种能够降低模具开发周期、减少弧度零件制造成本的弧度零件加工与检测构件。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种弧度零件加工与检测构件，包括第一工作台与第二工作台，其中，第一工作台包括具有第一弧形段的第一表面及设置于第一表面的一端的限位卡扣，限位卡扣的至少部分与第一表面相对设置形成卡扣空间；第二工作台沿第一方向连接于第一工作台的一侧，第二工作台包括具有第二弧度段的第二表面，第二弧度段的弧度小于第一弧形段的弧度，第一方向与第一表面不相交。

3、根据本申请第一方面的一个实施例，第一工作台包括多个第一成型板，多个第一成型板沿第一方向层叠设置以形成第一工作台。

4、根据本申请第一方面的一个实施例，多个第一成型板可拆卸连接。

5、根据本申请第一方面的一个实施例，第二工作台包括多个第二成型板，多个第二成型板沿第一方向层叠设置以形成第二工作台。

6、根据本申请第一方面的一个实施例，多个第二成型板可拆卸连接。

7、根据本申请第一方面的一个实施例，第一表面还包括设置于第一弧形段的一端的第一直线段、以及设置于第一弧形段背离第一直线段一端的第二直线段，第一直线段的长度尺寸小于第二直线段的长度尺寸；限位卡扣设置于第一直线段背离第一弧形段的一端。

8、根据本申请第一方面的一个实施例，限位卡扣包括连接于第一表面的第一连接部、以及设置于第一连接部背离第一表面一端的第二连接部，第二连接部包括与第一表面相对设置的第三表面；第一表面、第一连接部及第三表面共同形成卡扣空间。

9、根据本申请第一方面的一个实施例，第一工作台还包括与第一表面相对设置的第四表面，第二工作台还包括与第二表面相对设置的第五表面；第四表面与第五表面处于同一平面内。

10、根据本申请第一方面的一个实施例，第一表面与第四表面连接，且第一表面与第四表面的连接处倒圆角设置；第二表面与第五表面连接，且第二表面与第五表面的连接处倒圆角设置。

11、根据本申请第一方面的一个实施例，第二工作台沿第一方向的尺寸与第一工作台沿第一方向的尺寸的比值为n，其中，n为大于等于1的自然数。

12、本申请的有益效果是，通过设置沿第一方向相连接的第一工作台与第二工作台，以在弧度零件的生产过程中，可以在利用第一工作台的第一表面将弧度零件加工成型后，立刻利用第二工作台的第二表面检测弧度零件的弧度是否满足图纸需求，便利性更高的同时可以缩减弧度零件的生产工序，进而提升弧度零件的生产效率；同时，第一工作台包括具有第一弧形段的第一表面及设置于第一表面的一端的限位卡扣，在使用时，可以将呈平板状的待加工零件的一端卡入卡扣空间内，再将待加工零件的另一端沿靠近第一表面的方向施力，如此将原本呈直板状的零件加工呈具有一定弧度的弧度零件，利用第一工作台加工弧度零件，可以省去相关技术中专门设计一套冲压模具的工序，进而极大程度上缩减了模具的开发周期，并减少了弧度零件制造成本。

技术特征：

1.一种弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一工作台(10)包括多个第一成型板(13)，多个所述第一成型板(13)沿所述第一方向层叠设置以形成所述第一工作台(10)。

3.根据权利要求2所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，多个所述第一成型板(13)可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第二工作台(20)包括多个第二成型板(22)，多个所述第二成型板(22)沿所述第一方向层叠设置以形成所述第二工作台(20)。

5.根据权利要求4所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述多个所述第二成型板(22)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一表面(11)还包括设置于所述第一弧形段(111)的一端的第一直线段(112)、以及设置于所述第一弧形段(111)背离所述第一直线段(112)一端的第二直线段(113)，所述第一直线段(112)的长度尺寸小于所述第二直线段(113)的长度尺寸；

7.根据权利要求1或6所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述限位卡扣(12)包括连接于所述第一表面(11)的第一连接部(121)、以及设置于所述第一连接部(121)背离所述第一表面(11)一端的第二连接部(122)，所述第二连接部(122)包括与所述第一表面(11)相对设置的第三表面(1221)；

8.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一工作台(10)还包括与所述第一表面(11)相对设置的第四表面，所述第二工作台(20)还包括与所述第二表面(21)相对设置的第五表面；

9.根据权利要求8所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一表面(11)与所述第四表面连接，且所述第一表面(11)与所述第四表面的连接处倒圆角设置；所述第二表面(21)与所述第五表面连接，且所述第二表面(21)与所述第五表面的连接处倒圆角设置。

10.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第二工作台(20)沿所述第一方向的尺寸与所述第一工作台(10)沿所述第一方向的尺寸的比值为n，其中，n为大于等于1的自然数。

技术总结本申请实施例提供了一种弧度零件加工与检测构件，包括第一工作台与第二工作台，其中，第一工作台包括具有第一弧形段的第一表面及设置于第一表面的一端的限位卡扣，限位卡扣的至少部分与第一表面相对设置形成卡扣空间；第二工作台沿第一方向连接于第一工作台的一侧，第二工作台包括具有第二弧度段的第二表面，第二弧度段的弧度小于第一弧形段的弧度，第一方向与第一表面不相交。本申请实施例提供的弧度零件加工与检测构件，旨在降低模具开发周期、减少弧度零件制造成本。技术研发人员：徐德安,伍豪杰,旷明秋,胡开炳,王飞,张晶蔚受保护的技术使用者：常德中车新能源汽车有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/9