复合成型的模具的制作方法

本技术涉及一种冲压模具，特别是一种复合成型的模具，可对板材制品的弯曲并侧边形成弧形进行一次冲压成型。

背景技术：

1、目前对金属板材弯曲冲压并在侧边形成弧形至少需要两次冲压，即需要多组模具进行生产，如图4所示的制品，在制品3上两侧对称有弯曲部13并侧边处有弧形14，一次冲压弯曲部13，一次冲压弧形14。冲压加工时模具多，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、对制品的弯曲和弧形冲压可一次成型、省时省力、提高工作效率的复合成型的模具。

2、本实用新型的复合成型的模具，包括上模座和下模座，上模座下面固定有成型上模，下模座上设有与成型上模匹配的对称设置的弯曲下模，在弯曲下模内侧设有压料板，下模座上安装有弹簧，压料板位于弹簧的上端，在下模座上面位于弯曲下模的两侧对称设有垫板，垫板上设有导向块，导向块内配有相对于导向块可滑动的侧成型下模，下模座上面安装有气缸，气缸上的活塞杆外端头与侧成型下模相接，在成型上模的侧面设有与侧成型下模端头相匹配的凹部。

3、本实用新型的复合成型的模具，整体结构简单，动作灵活可靠，对制品的弯曲和弧形冲压可一次成型，省时省力，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种复合成型的模具,包括上模座（1）和下模座（8），上模座（1）下面固定有成型上模（2），下模座（8）上设有与成型上模（2）匹配的对称设置的弯曲下模（9），在弯曲下模（9）内侧设有压料板（10），下模座（8）上安装有弹簧（11），压料板（10）位于弹簧（11）的上端，其特征在于：在下模座（8）上面位于弯曲下模（9）的两侧对称设有垫板（6），垫板（6）上设有导向块（4），导向块（4）内配有相对于导向块（4）可滑动的侧成型下模（5），下模座（8）上面安装有气缸（7），气缸（7）上的活塞杆外端头与侧成型下模（5）相接，在成型上模（2）的侧面设有与侧成型下模（5）端头相匹配的凹部（12)。

技术总结本技术的复合成型的模具，包括上模座和下模座，上模座下面固定有成型上模，下模座上设有与成型上模匹配的对称设置的弯曲下模，在弯曲下模内侧设有压料板，下模座上安装有弹簧，压料板位于弹簧的上端，在下模座上面位于弯曲下模的两侧对称设有垫板，垫板上设有导向块，导向块内配有相对于导向块可滑动的侧成型下模，下模座上面安装有气缸，气缸上的活塞杆外端头与侧成型下模相接，在成型上模的侧面设有与侧成型下模端头相匹配的凹部。整体结构简单，动作灵活可靠，对制品的弯曲和弧形冲压可一次成型，省时省力，提高了工作效率。技术研发人员：张洪浩,吕晶,张连防受保护的技术使用者：大连神通模具有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11