用于钢板仓的卸料锥的制作方法

本技术涉及仓储领域，尤其是涉及一种用于钢板仓的卸料锥。

背景技术：

1、筒仓为贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状或粉状物料。目前，对于高大筒仓而言，其筒仓内通常安装有卸料锥，一方面具有缓冲作用，减缓物料入仓时对仓体带来的冲击，另一方面具有减压作用，方便出料，特别是适用于粉料筒仓。然而，现有筒仓内的卸料锥主要有混凝土卸料锥和钢结构卸料锥两种，其中混凝土卸料锥需要在施工现场浇筑，施工成本高且周期长；钢结构卸料锥的结构较为复杂，不仅需要大量的板材，还需要较多的型材，现场安装工作量大，工期长且成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种用于钢板仓的卸料锥，结构简单，安装简单快捷，现场安装量少，有效缩短施工工期，降低施工成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

3、本实用新型所述的用于钢板仓的卸料锥，包括锥体，所述锥体由多个结构相同的卸料单元首尾依次连接而成，所述卸料单元包括焊接在一起的第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板和第二卸料板的结构相同，第一卸料板的长边和第二卸料板的长边固连在一起，第一卸料板和第二卸料板之间的夹角≥70°。

4、在本实用新型中，本实用新型的卸料单元可在车间预制，在施工现场只需将卸料单元依次焊接在一起即可，现场安装简单方便，有效缩短施工周期；与钢结构卸料锥相比，本实用新型只需要板材，无需型材焊接而成的支撑架体，减少型材用量，进而降低成本；另外，卸料单元可以叠放，方便运输。

5、优选的，所述卸料单元为五个，且所述第一卸料板和第二卸料板交替设置。在本实用新型中，每个卸料单元具有一个支点，五个卸料单元首尾依次连接形成五个均布的支点，即锥体为五角锥体，结构简单巧妙。

6、更优选的，所述卸料锥还包括预埋在所述钢板仓内的预埋件，多个所述预埋件周向均匀间隔布设，所述锥体的多个卸料单元依次焊接在所述预埋件上，安装简单方便，无需型材或钢结构支撑，减少用料。

7、优选的，每个所述卸料单元的所述第一卸料板和第二卸料板之间焊接有加强板，进一步提高整个锥体的整体稳定性。

8、优选的，所述第一卸料板和第二卸料板为尺寸相同的三角形结构。更优选的，第一卸料板和第二卸料板为钝角三角形结构，第一卸料板和第二卸料板的长边固连在一起，长边与水平面的夹角为70°，使卸料更加顺畅。

9、与现有技术相比，本实用新型的卸料单元可在车间预制，在施工现场只需将卸料单元依次焊接在一起即可，现场安装简单方便，有效缩短施工周期；与钢结构卸料锥相比，本实用新型只需要板材，无需型材焊接而成的支撑架体，减少型材用量，进而降低成本；另外，卸料单元可以叠放，方便运输。

技术特征：

1.一种用于钢板仓的卸料锥，包括锥体，其特征在于：所述锥体由多个结构相同的卸料单元首尾依次连接而成，所述卸料单元包括焊接在一起的第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板和第二卸料板的结构相同，第一卸料板的长边和第二卸料板的长边固连，第一卸料板和第二卸料板之间的夹角≥70°。

2.根据权利要求1所述的用于钢板仓的卸料锥，其特征在于：所述卸料单元为五个，且所述第一卸料板和第二卸料板交替设置。

3.根据权利要求2所述的用于钢板仓的卸料锥，其特征在于：所述卸料锥还包括预埋在所述钢板仓内的预埋件，多个所述预埋件周向均匀间隔布设，所述锥体的多个卸料单元依次焊接在所述预埋件上。

4.根据权利要求1所述的用于钢板仓的卸料锥，其特征在于：每个所述卸料单元的所述第一卸料板和第二卸料板之间焊接有加强板。

5.根据权利要求1所述的用于钢板仓的卸料锥，其特征在于：所述第一卸料板和第二卸料板为尺寸相同的三角形结构。

6.根据权利要求5所述的用于钢板仓的卸料锥，其特征在于：所述第一卸料板和第二卸料板为钝角三角形结构。

7.根据权利要求5所述的用于钢板仓的卸料锥，其特征在于：第一卸料板和第二卸料板的连接边与水平面的夹角为70°。

技术总结本技术公开了一种用于钢板仓的卸料锥，包括锥体，锥体由多个结构相同的卸料单元首尾依次连接而成，卸料单元包括焊接在一起的第一卸料板和第二卸料板，第一卸料板和第二卸料板的结构相同，第一卸料板的长边和第二卸料板的长边固连，第一卸料板和第二卸料板之间的夹角≥70°。本技术的卸料单元可在车间预制，在施工现场只需将卸料单元依次焊接在一起即可，现场安装简单方便，有效缩短施工周期；本技术只需要板材，无需型材焊接而成的支撑架体，减少型材用量，进而降低成本；另外，卸料单元可以叠放，方便运输。技术研发人员：李风珠,郑强受保护的技术使用者：安阳市大正钢板仓有限责任公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/11