一种具有物料防滑落的输送带的制作方法

本技术涉及输送带，具体的，涉及一种具有物料防滑落的输送带。

背景技术：

1、输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，而输送带能够快速的将物品进行输送，并且输送带的承重在0.5吨至2.5吨之间，因此广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，而根据输送物料的不同，输送带与地面会呈现一定的角度，而输送带与地面的角度不同，物料与输送带之间的摩擦力会由于倾斜原因大大降低，而通常会在输送带上设置防滑纹或防滑颗粒，来达到防止物料滑动。

2、经检索，公开号为cn211686872u公开的一种具有防滑结构的输送带，其大致描述为，包括输送带本体，所述输送带本体的上端设有固定机构，所述固定机构沿着输送带本体的输送方向呈相对等间分布，所述固定机构上设有防滑件，所述防滑件上设有缓冲件。本实用新型通过将若干l型固定块配合螺栓和螺母固定在输送带本体上，使得若干l型固定块沿着输送带本体的输送方向呈相对等间分布，随后将若干u型板分别插设于相对两个矩形插槽内，使得u型板上的若干防滑凸起能够防止倾斜输送物料时产生滑动，通过若干u型板倾斜侧壁上的若干弹簧配合橡胶止的缓冲垫，能够有效对输送带本体上的物料进行缓冲，避免物料碰撞后受损。

3、上述技术方案采用将u型板插设在l型固定块上的插槽内部，接着通过防滑凸起来防止物料进行滑动，从而起到物料能够顺利移动的目的，此方式虽然能够有效的防止物料进行滑动，然而在进行使用时，由于输送带采用的是循环的方式，而u型板与l型固定块插接设置，当u型板随着输送带处于下方时，容易由于重力影响，导致u型板的脱落，从而影响到正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有物料防滑落的输送带，解决现有技术中输送带采用的是循环的方式，而u型板与l型固定块插接设置，当u型板随着输送带处于下方时，容易由于重力影响，导致u型板的脱落，从而影响到正常使用的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料防滑落的输送带，包括机架主体和安装壳体，所述机架主体的内侧壁顶端转动连接有传动辊轮和辅助辊轮，所述辅助辊轮设置在两个传动辊轮的间隔处，所述传动辊轮和辅助辊轮的外壁套接有输送带主体，所述安装壳体等距排列在输送带主体的外壁，两个所述安装壳体的间隔处设置有固定板，所述固定板的外侧壁对称处固定连接有侧板，所述侧板的上顶端开设有压槽，所述安装壳体的内部设置有对固定板限制的限位机构。

3、作为上述技术方案的优选，所述限位机构包括压板和限位弹簧，所述限位弹簧固定连接在安装壳体的内顶端，所述压板固定连接在限位弹簧的底端，所述压板的下底端一侧形成有斜边。

4、作为上述技术方案的优选，所述压板的上顶端镶嵌设置有两个螺纹套，所述螺纹套的内底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至安装壳体的上顶端。

5、作为上述技术方案的优选，所述安装壳体的外侧壁底端开设有供侧板移动的插接槽，所述安装壳体的内侧壁底端固定连接有导向杆，所述侧板的外侧壁开设有与导向杆相互配合的导向孔。

6、作为上述技术方案的优选，所述固定板的上顶端等距排列有若干个防滑粒子，所述固定板、防滑粒子和侧板一体成型设置。

7、作为上述技术方案的优选，所述安装壳体和固定板的底端均设置有弹性垫。

8、作为上述技术方案的优选，所述安装壳体的上顶端对应螺纹杆的位置处开设有穿孔，所述螺纹杆的顶端固定连接有防脱块，所述防脱块的外直径大于穿孔的内直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型进行使用时，将侧板设置有导向孔的一侧通过插接槽插入至安装壳体的内部，并使得导向杆与导向孔相互配合，而固定板进入至安装壳体的内部后，将会对压板产生推力，并通过压板的斜边压缩限位弹簧，随着侧板逐渐进入至安装壳体的内部，压槽也将处于压板的底端，而失去挤压的压板将会由于限位弹簧的弹性进行自动复位，并伸入至压槽的内部，并且与压槽相互配合，从而对侧板进行限位，通过此方式来完成对固定板的限位，避免会产生脱落的情况，从而影响到正常使用。

技术特征：

1.一种具有物料防滑落的输送带，包括机架主体(1)和安装壳体(2)，其特征在于：所述机架主体(1)的内侧壁顶端转动连接有传动辊轮(12)和辅助辊轮(13)，所述辅助辊轮(13)设置在两个传动辊轮(12)的间隔处，所述传动辊轮(12)和辅助辊轮(13)的外壁套接有输送带主体(11)，所述安装壳体(2)等距排列在输送带主体(11)的外壁，两个所述安装壳体(2)的间隔处设置有固定板(3)，所述固定板(3)的外侧壁对称处固定连接有侧板(32)，所述侧板(32)的上顶端开设有压槽(33)，所述安装壳体(2)的内部设置有对固定板(3)限制的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料防滑落的输送带，其特征在于：所述限位机构包括压板(22)和限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)固定连接在安装壳体(2)的内顶端，所述压板(22)固定连接在限位弹簧(23)的底端，所述压板(22)的下底端一侧形成有斜边。

3.根据权利要求2所述的一种具有物料防滑落的输送带，其特征在于：所述压板(22)的上顶端镶嵌设置有两个螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的内底端螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)延伸至安装壳体(2)的上顶端。

4.根据权利要求1所述的一种具有物料防滑落的输送带，其特征在于：所述安装壳体(2)的外侧壁底端开设有供侧板(32)移动的插接槽(21)，所述安装壳体(2)的内侧壁底端固定连接有导向杆(26)，所述侧板(32)的外侧壁开设有与导向杆(26)相互配合的导向孔(34)。

5.根据权利要求1所述的一种具有物料防滑落的输送带，其特征在于：所述固定板(3)的上顶端等距排列有若干个防滑粒子(31)，所述固定板(3)、防滑粒子(31)和侧板(32)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有物料防滑落的输送带，其特征在于：所述安装壳体(2)和固定板(3)的底端均设置有弹性垫(35)。

7.根据权利要求1所述的一种具有物料防滑落的输送带，其特征在于：所述安装壳体(2)的上顶端对应螺纹杆(25)的位置处开设有穿孔(27)，所述螺纹杆(25)的顶端固定连接有防脱块(251)，所述防脱块(251)的外直径大于穿孔(27)的内直径。

技术总结本技术涉及输送带技术领域，公开了一种具有物料防滑落的输送带，包括机架主体和安装壳体，机架主体的内侧壁顶端转动连接有传动辊轮和辅助辊轮，辅助辊轮设置在两个传动辊轮的间隔处，将侧板设置有导向孔的一侧通过插接槽插入至安装壳体的内部，并使得导向杆与导向孔相互配合，而固定板进入至安装壳体的内部后，将会对压板产生推力，并通过压板的斜边压缩限位弹簧，随着侧板逐渐进入至安装壳体的内部，压槽也将处于压板的底端，而失去挤压的压板将会由于限位弹簧的弹性进行自动复位，并伸入至压槽的内部，并且与压槽相互配合，从而对侧板进行限位，通过此方式来完成对固定板的限位，避免会产生脱落的情况，从而影响到正常使用。技术研发人员：朱江,朱光宁,刘长建,宁萌受保护的技术使用者：无锡市中导高新材料有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/11