龙门式废钢剪切机的制作方法

本技术涉及龙门式剪切机，具体来说，涉及龙门式废钢剪切机。

背景技术：

1、剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

2、现有公开技术中公开号为：cn217991071u废钢龙门式剪切机，其包括机架，机架上安装有液压杆、砧台以及剪切机构，砧台位于剪切机构的下方，砧台用来放置废钢，剪切机构包括剪切刀与压台，压台设置有两组并分别位于剪切刀的两侧，初始状态下，压台的底部高度低于剪切刀的底部高度，剪切刀用于对砧台上的废钢进行剪切处理，且剪切过程中，压台自适应废钢沿竖直方向上的尺寸并从剪切刀的两侧对废钢进行压持，液压杆用于驱使剪切机构沿竖直方向发生位移。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过砧台来对废钢进行放置，周围缺乏防护措施，容易在对废钢进行剪切的时候造成废钢周围的凸起或者破碎的钢材飞溅的现象，导致整体的作业安全度不是很好，影响操作人员的人身安全，而且剪切调整时无法很好的控制废钢和剪切机构的距离，造成在剪切机构剪切时，会提供一定的作用力，致使废钢出现偏移的情况，导致废钢之间的大小差距较大的情况出现，从而影响剪切的工作效率。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了龙门式废钢剪切机，具备剪切均匀、剪切防飞溅、安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述剪切均匀、剪切防飞溅、安全性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、龙门式废钢剪切机，包括废钢槽和支撑腿，所述废钢槽内部两侧表面位置对称安装有安装座，所述安装座内部两侧表面位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆优点固定安装有夹持板，且夹持板设有多组，所述夹持板两两之间位置固定安装有连接杆，且夹持板之间开设有剪切槽，所述废钢槽顶部两侧位置对称开设有调节槽，所述调节槽内部位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿废钢槽一侧与电机相连接，所述螺纹杆外周位置套接有移动座，所述移动座顶部位置安装有龙门架，所述废钢槽顶部两端位置对称安装有固定座，所述固定座之间位置安装有收卷机构，所述收卷机构之间分别缠绕连接有拉绳以及卷帘幕布，且拉绳与卷帘幕布相连接。

6、进一步的，所述龙门架顶部位置安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶部位置安装有剪切刀，所述剪切刀与龙门架滑动连接。

7、进一步的，所述收卷机构由电机以及绕线盘构成。

8、进一步的，所述废钢槽底部两侧位置对称安装有支撑腿。

9、进一步的，所述夹持板由金属材质构成。

10、进一步的，所述卷帘幕布为金属材质构成，且卷帘幕布两两之间转动连接。

11、进一步的，所述移动座表面中间位置开设有供剪切刀下落使用的开槽。

12、进一步的，所述安装座为u形结构。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了龙门式废钢剪切机，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了废钢槽、卷帘幕布，在实际使用过程中，废钢在剪切时被约束在废钢槽内部，其四周受到槽体的限制，可以很好的避免废钢在剪切时向外压缩以及碎片的飞溅，并且废钢槽的顶部还设有卷帘幕布可以在剪切刀剪切的时候将顶部未切割位置进行遮挡，避免金属碎片的飞溅，可以很好的保证剪切时的安全性，降低人员作业风险的概率，具有剪切防飞溅、安全性高的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了剪切槽、螺纹杆，在实际使用过程中，人员可以控制电机的运行时间以及运行速度来控制螺纹杆的转动距离，进而改变剪切刀所处的位置，以此来实现对剪切距离的调整，并且在后续剪切时，废钢受到夹持板的夹持限位，同时剪切刀的移动轨迹受到剪切槽的限制，因此可以很好的避免发生偏移所导致的误差，保证了剪切的效果，提高了剪切距离的均匀度，便于更好的进行剪切使用，具有剪切均匀的优点。

技术特征：

1.龙门式废钢剪切机，包括废钢槽(1)和支撑腿(16)，其特征在于，所述废钢槽(1)内部两侧表面位置对称安装有安装座(2)，所述安装座(2)内部两侧表面位置对称安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)优点固定安装有夹持板(4)，且夹持板(4)设有多组，所述夹持板(4)两两之间位置固定安装有连接杆(17)，且夹持板(4)之间开设有剪切槽(18)，所述废钢槽(1)顶部两侧位置对称开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)内部位置设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端贯穿废钢槽(1)一侧与电机(15)相连接，所述螺纹杆(11)外周位置套接有移动座(10)，所述移动座(10)顶部位置安装有龙门架(7)，所述废钢槽(1)顶部两端位置对称安装有固定座(6)，所述固定座(6)之间位置安装有收卷机构(14)，所述收卷机构(14)之间分别缠绕连接有拉绳(12)以及卷帘幕布(13)，且拉绳(12)与卷帘幕布(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述龙门架(7)顶部位置安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)顶部位置安装有剪切刀(8)，所述剪切刀(8)与龙门架(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述收卷机构(14)由电机(15)以及绕线盘构成。

4.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述废钢槽(1)底部两侧位置对称安装有支撑腿(16)。

5.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述夹持板(4)由金属材质构成。

6.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述卷帘幕布(13)为金属材质构成，且卷帘幕布(13)两两之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述移动座(10)表面中间位置开设有供剪切刀(8)下落使用的开槽。

8.根据权利要求1所述的龙门式废钢剪切机，其特征在于，所述安装座(2)为u形结构。

技术总结本技术公开了龙门式废钢剪切机，包括废钢槽和支撑腿，所述废钢槽内部两侧表面位置对称安装有安装座，所述安装座内部两侧表面位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆优点固定安装有夹持板，且夹持板设有多组。本技术通过，采用了废钢槽、卷帘幕布，在实际使用过程中，废钢在剪切时被约束在废钢槽内部，其四周受到槽体的限制，可以很好的避免废钢在剪切时向外压缩以及碎片的飞溅，并且废钢槽的顶部还设有卷帘幕布可以在剪切刀剪切的时候将顶部未切割位置进行遮挡，避免金属碎片的飞溅，可以很好的保证剪切时的安全性，降低人员作业风险的概率，具有剪切防飞溅、安全性高的优点。技术研发人员：王学恩,王学田,王士奇受保护的技术使用者：安阳市祖鑫机械制造有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11