一种耐高低温热熔压敏胶的制作方法

本发明涉及压敏胶，具体为一种耐高低温热熔压敏胶。

背景技术：

1、压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶，压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类，它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片，调节过这种组分以达到产品具有较好性能，热熔压敏胶属于其中的一种。

2、但以往的热熔压敏胶在使用中存在一些缺陷，如不具有耐高低温效果好的优点，不能确保压敏胶在高低温环境下具有良好的粘合性能和稳定性，且难以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的流动性和涂布性能，降低了使用者对热熔压敏胶的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种耐高低温热熔压敏胶。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高低温热熔压敏胶，具备耐高低温效果好的优点，解决了以往的热熔压敏胶在使用中存在一些缺陷，如不具有耐高低温效果好的优点，不能确保压敏胶在高低温环境下具有良好的粘合性能和稳定性，且难以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的流动性和涂布性能，降低了使用者对热熔压敏胶的体验感，不能满足当今市场需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高低温热熔压敏胶，其组成成分包括：50％-80％主体聚合物、10％-30％增粘树脂、5％-20％软化剂、0.1％-1％防老剂和5％-20％填料；

3、其生产工艺包括以下步骤：

4、步骤a：原材料准备：选择70％主体聚合物、15％增粘树脂、5％软化剂、1％防老剂和9％填料作为原材料，并确保其质量符合要求，将原材料按照配方比例称量好，并放入混合设备中；

5、步骤b：混合：使用混合设备将原材料充分混合，以确保各种成分均匀分布，混合时间和速度可以根据具体的设备和配方要求进行调整；

6、步骤c：熔融：将混合好的原材料放入熔融设备中，加热至设定的熔融温度；

7、步骤d：搅拌：在熔融过程中，使用搅拌设备对熔体进行搅拌，以防止分层和不均匀现象的发生，搅拌速度和时间可以根据具体的设备和配方要求进行调整；

8、步骤e：过滤：为了去除熔体中的杂质和异物，可以使用过滤设备对熔体进行过滤，选择合适的滤网孔径，以确保过滤效果；

9、步骤f：涂布：将过滤后的熔体涂布在基材上，可以使用涂布设备进行自动化涂布，涂布量和涂布速度可以根据产品要求进行调整；

10、步骤g：冷却：将涂布好的产品通过冷却设备进行冷却，使其固化并形成压敏胶层，冷却速度和温度可以根据具体的产品要求进行控制；

11、步骤h：分切：根据产品规格和尺寸要求，使用分切设备将固化后的产品分切成所需的形状和尺寸；

12、步骤i：包装：将分切好的产品进行包装，以保护产品免受污染和损坏，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输和储存过程中的质量。

13、优选的，所述步骤c在熔融过程中，需要控制温度和时间，以确保原材料充分熔融并保持均匀的熔体状态。

14、优选的，所述步骤a中主体聚合物是热熔压敏胶的基础，通常使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis)，所述增粘树脂可以提高热熔压敏胶的粘性和内聚力，常用的增粘树脂有松香树脂、萜烯树脂和石油树脂，上述材料可以根据使用需求进行选用。

15、优选的，所述步骤a中软化剂可以降低热熔压敏胶的熔融温度和粘度，提高其流动性和涂布性，常用的软化剂有矿物油、石蜡和环烷油，所述防老剂可以提高热熔压敏胶的抗老化性能，延长其使用寿命，常用的防老剂有受阻酚和胺类防老剂，所述填料可以降低热熔压敏胶的成本，提高其耐热性和机械强度，常用的填料有碳酸钙、滑石粉和硅微粉，上述材料可以根据使用需求进行选用。

16、优选的，所述步骤a中选择主体聚合物和增粘树脂，以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的粘合性能和稳定性。

17、优选的，所述步骤a中添加适量的防老剂，以提高压敏胶的抗老化性能，延长产品的使用寿命，选择合适的软化剂，以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的流动性和涂布性能。

18、优选的，所述步骤f中涂布需要保持生产环境的清洁和干燥，避免灰尘、水分和其他杂质对产品质量的影响，在生产过程中，需要进行严格的质量检测，包括熔体黏度、涂布均匀性和粘合性能指标的检测，以确保产品质量符合要求。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明实现了具备耐高低温效果好的优点，解决了以往的热熔压敏胶在使用中存在一些缺陷，如不具有耐高低温效果好的优点，不能确保压敏胶在高低温环境下具有良好的粘合性能和稳定性，且难以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的流动性和涂布性能，降低了使用者对热熔压敏胶的体验感，不能满足当今市场需求的问题。

技术特征：

1.一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：其组成成分包括：50％-80％主体聚合物、10％-30％增粘树脂、5％-20％软化剂、0.1％-1％防老剂和5％-20％填料；

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：所述步骤c在熔融过程中，需要控制温度和时间，以确保原材料充分熔融并保持均匀的熔体状态。

3.根据权利要求1所述的一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：所述步骤a中主体聚合物是热熔压敏胶的基础，通常使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis)，所述增粘树脂可以提高热熔压敏胶的粘性和内聚力，常用的增粘树脂有松香树脂、萜烯树脂和石油树脂，上述材料可以根据使用需求进行选用。

4.根据权利要求1所述的一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：所述步骤a中软化剂可以降低热熔压敏胶的熔融温度和粘度，提高其流动性和涂布性，常用的软化剂有矿物油、石蜡和环烷油，所述防老剂可以提高热熔压敏胶的抗老化性能，延长其使用寿命，常用的防老剂有受阻酚和胺类防老剂，所述填料可以降低热熔压敏胶的成本，提高其耐热性和机械强度，常用的填料有碳酸钙、滑石粉和硅微粉，上述材料可以根据使用需求进行选用。

5.根据权利要求1所述的一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：所述步骤a中选择主体聚合物和增粘树脂，以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的粘合性能和稳定性。

6.根据权利要求1所述的一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：所述步骤a中添加适量的防老剂，以提高压敏胶的抗老化性能，延长产品的使用寿命，选择合适的软化剂，以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的流动性和涂布性能。

7.根据权利要求1所述的一种耐高低温热熔压敏胶，其特征在于：所述步骤f中涂布需要保持生产环境的清洁和干燥，避免灰尘、水分和其他杂质对产品质量的影响，在生产过程中，需要进行严格的质量检测，包括熔体黏度、涂布均匀性和粘合性能指标的检测，以确保产品质量符合要求。

技术总结本发明公开了一种耐高低温热熔压敏胶，其组成成分包括：50％‑80％主体聚合物、10％‑30％增粘树脂、5％‑20％软化剂、0.1％‑1％防老剂和5％‑20％填料；其生产工艺包括以下步骤：步骤a：原材料准备：选择70％主体聚合物、15％增粘树脂、5％软化剂、1％防老剂和9％填料作为原材料，并确保其质量符合要求，将原材料按照配方比例称量好，并放入混合设备中。本发明实现了具备耐高低温效果好的优点，解决了以往的热熔压敏胶在使用中存在一些缺陷，如不具有耐高低温效果好的优点，不能确保压敏胶在高低温环境下具有良好的粘合性能和稳定性，且难以确保压敏胶在高低温环境下具有良好的流动性和涂布性能，降低了使用者对热熔压敏胶的体验感，不能满足当今市场需求的问题。技术研发人员：汪十荣,王峰,程好受保护的技术使用者：黄山市信德成胶业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16