封装胶膜及0BB电池组件的制作方法

本发明涉及0bb电池，具体而言，涉及一种封装胶膜及0bb电池组件。

背景技术：

1、随着技术的发展，太阳能电池片主栅技术由mbb、smbb向0bb(无主栅)发展。无主栅技术是smbb技术的进一步升级，其降本优势明显。无主栅技术直接取消电池片主栅，进一步降低银耗；另外在组件环节用铜焊带替代原有主栅导出电流的作用，mbb组件常用焊带直径在0.2～0.4mm，而0bb焊带直径仅需0.2mm，遮光面积更小，能够极大地提升组件功率。为电池片进一步减薄提供了可行的技术方案，是未来主流发展趋势。目前无主栅技术在ibc、hjt等电池上广泛应用。

2、但0bb技术也面临着挑战，如常规胶膜用在0bb电池片上，要么与玻璃的粘接力达标的情况下，存在el会发暗(功率降低)的问题，如该技术焊丝的点焊、点胶工艺导致层压时胶膜流动至焊丝下方，造成组件el发暗功率降低。要么常规胶膜虽可以改善el发暗的问题，但与电池片、玻璃的粘接力不达标。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种封装胶膜及0bb电池组件，以解决现有技术中的0bb电池组件存在可靠性差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种封装胶膜，该封装胶膜包括依次叠置的预交联层和阻水抗pid层，其中，在142℃、15min的测试条件下，封装胶膜的ml值为0.06～1，预交联层的ml值为0.08～1.5。

3、进一步地，上述预交联层的预交联度为10～65％，优选预交联层的克重为60～280g/m2。

4、进一步地，在142℃、15min的测试条件下，上述阻水抗pid层的ml值为0.03～0.5；优选阻水抗pid层的克重大于100g/m2，优选为100～180g/m2。

5、进一步地，上述封装胶膜的预交联度为10～40％，和/或封装胶膜的克重为160～500g/m2。

6、进一步地，上述封装胶膜的水汽透过率≤30g/m2，和/或封装胶膜与玻璃或背板之间的初始粘结强度大于等于60n/m，hast24h后，封装胶膜与玻璃或背板之间的粘结强度大于等于40n/m。

7、进一步地，上述阻水抗pid层采用的树脂选自丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、1,4-戊二烯、异戊二烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯或1,4-己二烯中的任意一种或多种与乙烯的二元共聚物或多元共聚物，和/或阻水抗pid层采用的树脂选自聚乙烯缩丁醛、丁二烯、异戊二烯中的任意一种或多种与苯乙烯的嵌段共聚物、天然橡胶或反式聚异戊二烯橡胶，在190℃、2.16kg测试条件下，优选共聚物的熔融指数为15～50g/10min，优选为20～40g/10min。

8、进一步地，上述预交联层采用的树脂选自醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、1,4-戊二烯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯或1,4-己二烯中的任意一种或多种与乙烯的二元共聚物或多元共聚物，和/或预交联层采用的树脂选自聚乙烯缩丁醛、甲基丙烯酸羟乙酯、异戊二烯中的任意一种或多种与苯乙烯的嵌段共聚物、天然橡胶或反式聚异戊二烯橡胶，在190℃、2.16kg测试条件下，优选共聚物的熔融指数为0.5～15g/10min。

9、进一步地，上述封装胶膜还包括与阻水抗pid层接触并层叠设置的粘结层，在142℃、15min的测试条件下，优选粘结层的ml值为0.05～0.5；优选粘结层的克重为60～180g/m2。

10、进一步地，上述粘结层采用的树脂选自醋酸乙烯酯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、1,4-戊二烯、异戊二烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯或1,4-己二烯中的任意一种或多种与乙烯的二元共聚物或多元共聚物，和/或粘结层采用的树脂选自聚乙烯缩丁醛、丁二烯、异戊二烯中的任意一种或多种与苯乙烯的嵌段共聚物、天然橡胶或反式聚异戊二烯橡胶，在190℃、2.16kg测试条件下，优选共聚物的熔融指数为15～40g/10min，优选为15～30g/10min。

11、本发明的另一个方面，提供了一种0bb电池组件，包括封装胶膜，该封装胶膜为前述的封装胶膜。

12、应用本发明的技术方案，当封装胶膜的ml值为0.06～1，预交联层的ml值为0.08～1.5时，能够确保封装胶膜具有合适的流动性，从而使得胶料不会在层压时流动至焊丝下方，也能够使其保留合适的粘接力，进而使包括该封装胶膜的0bb电池组件能够兼顾优良的发光效率和粘接力，进一步地提高0bb电池组件的可靠性。

技术特征：

1.一种封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜包括依次叠置的预交联层和阻水抗pid层，其中，在142℃、15min的测试条件下，所述封装胶膜的ml值为0.06～1，所述预交联层的ml值为0.08～1.5。

2.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述预交联层的预交联度为10～65％，优选所述预交联层的克重为60～280g/m2。

3.根据权利要求1或2所述的封装胶膜，其特征在于，在142℃、15min的测试条件下，所述阻水抗pid层的ml值为0.03～0.5；优选所述阻水抗pid层的克重大于100g/m2，优选为100～180g/m2。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜的预交联度为10～40％，和/或所述封装胶膜的克重为160～500g/m2。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜的水汽透过率≤30g/m2，和/或所述封装胶膜与玻璃或背板之间的初始粘结强度大于等于60n/m，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述阻水抗pid层采用的树脂选自丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、1,4-戊二烯、异戊二烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯或1,4-己二烯中的任意一种或多种与乙烯的二元共聚物或多元共聚物，和/或所述阻水抗pid层采用的树脂选自聚乙烯缩丁醛、丁二烯、异戊二烯中的任意一种或多种与苯乙烯的嵌段共聚物、天然橡胶或反式聚异戊二烯橡胶，在190℃、2.16kg测试条件下，优选所述共聚物的熔融指数为15～50g/10min，优选为20～40g/10min。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述预交联层采用的树脂选自醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、1,4-戊二烯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯或1,4-己二烯中的任意一种或多种与乙烯的二元共聚物或多元共聚物，和/或所述预交联层采用的树脂选自聚乙烯缩丁醛、甲基丙烯酸羟乙酯、异戊二烯中的任意一种或多种与苯乙烯的嵌段共聚物、天然橡胶或反式聚异戊二烯橡胶，在190℃、2.16kg测试条件下，优选所述共聚物的熔融指数为0.5～15g/10min。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜还包括与所述阻水抗pid层接触并层叠设置的粘结层，在142℃、15min的测试条件下，优选所述粘结层的ml值为0.05～0.5；优选所述粘结层的克重为60～180g/m2。

9.根据权利要求8所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层采用的树脂选自醋酸乙烯酯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、1,4-戊二烯、异戊二烯、乙叉降冰片烯、双环戊二烯或1,4-己二烯中的任意一种或多种与乙烯的二元共聚物或多元共聚物，和/或所述粘结层采用的树脂选自聚乙烯缩丁醛、丁二烯、异戊二烯中的任意一种或多种与苯乙烯的嵌段共聚物、天然橡胶或反式聚异戊二烯橡胶，在190℃、2.16kg测试条件下，优选所述共聚物的熔融指数为15～40g/10min，优选为15～30g/10min。

10.一种0bb电池组件，包括封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜为权利要求1至9中任一项所述的封装胶膜。

技术总结本发明提供了一种封装胶膜及0BB电池组件。该封装胶膜包括依次叠置的预交联层和阻水抗PID层，其中，在142℃、15min的测试条件下，封装胶膜的ML值为0.06～1，预交联层的ML值为0.08～1.5。当封装胶膜的ML值为0.06～1，预交联层的ML值为0.08～1.5时，能够确保封装胶膜具有合适的流动性，从而使得胶料不会在层压时流动至焊丝下方，也能够使其保留合适的粘接力，进而使包括该封装胶膜的0BB电池组件能够兼顾优良的发光效率和粘接力，进一步地提高0BB电池组件的可靠性。技术研发人员：温兴翰,彭瑞群,魏梦娟,梅跃峰,杨颜铭受保护的技术使用者：杭州福斯特应用材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16