表面保护膜的制作方法

本发明涉及一种不使用隔片(脱模膜)的无隔片型的表面保护膜。更详细而言，涉及一种无隔片型的、被卷成辊状的辊体的表面保护膜，其中，所述基材的背面层的印字性优异，即使不具备含有硅酮的剥离层，也能够降低所述基材的背面层与所述粘着剂层的剥离力，且能够降低对被粘物污染性。进一步，本发明涉及一种能够取得低速度剥离区域与高速度剥离区域中的粘着力平衡，即使从被粘物上高速剥离时，也能够以较小的力进行再剥离的无隔片型的表面保护膜。

背景技术：

1、在制造被用作液晶显示面板的构成构件的偏振片或相位差板等光学膜的工序中，会在该光学膜的表面粘贴表面保护膜，从而防止对光学膜的表面造成污染或损伤。此外，有时会不剥离所粘贴的表面保护膜而对偏振片或相位差板等光学膜进行外观检查。因此，在制造表面保护膜的工序中，要求以确保高度清洁度的方式进行管理，防止污染物的混入及附着。

2、有时，表面保护膜具有典型的在基材膜的单面上设有微粘着性的粘着剂层的构成。粘着剂层为用于将表面保护膜粘贴在偏振片或相位差板等光学膜上的层。将粘着剂层设为微粘着性是为了在从偏振片或相位差板等光学膜上剥离去除使用后的表面保护膜时，能够顺利地剥离，且不会产生残胶。

3、此外，用于保护偏振片或相位差板等光学膜的表面的表面保护膜具有“基材膜层/粘着剂层/经剥离处理的脱模膜层”的基本的层构成，并以该状态卷绕并作为辊体，提供给偏振片或相位差板等光学膜的制造者。

4、此外，作为表面保护膜利用者的偏振片或相位差板等光学膜的制造者在将所述辊体的表面保护膜放卷后，剥离经剥离处理的脱模膜层，并经由粘着剂层，将成为“基材膜层/粘着剂层”的构成的表面保护膜贴附在偏振片或相位差板等光学膜上。

5、因此，经剥离处理的脱模膜仅起到用于保护表面保护膜的粘着剂层的作用，其在从表面保护膜的粘着剂层上剥离后被废弃。

6、因此，经剥离处理的脱模膜并不直接有助于对偏振片或相位差板等光学膜的表面的保护。

7、此外，经剥离处理的脱模膜由于在从表面保护膜的粘着剂层上剥离后，难以在以确保高度清洁度的方式进行管理的同时对脱模膜进行再利用，因此不能重复卷绕进行再利用。

8、上述不能重复再利用的经剥离处理的脱模膜在资源的有效利用的角度上存在改善的余地。

9、此外，通常，以往的表面保护膜中，为了使用于保护表面保护膜的粘着剂层而贴合的脱模膜易于从该粘着剂层上剥离，使用剥离性优异的硅酮类剥离剂形成剥离层。其结果，当经由表面保护膜的该粘着剂层，将剥离了脱模膜后的表面保护膜贴合在作为被粘物的光学膜的表面上时，从脱模膜的剥离层移动至该粘着剂层的表面的硅酮会附着在被粘物的表面上，存在引起因硅酮造成污染的担忧。因此，为了防止硅酮对被粘物造成的污染，作为表面保护膜构成构件的脱模膜的剥离层需要以不使用硅酮类剥离剂的方式而形成。

10、另一方面，在通常的粘着胶带等技术领域中，广泛使用有粘着胶带的辊体，其具有“剥离层/基材膜层/粘着剂层”的层构成，并由将无隔片型的粘着胶带卷绕成辊状而制造。

11、例如，专利文献1中公开了一种不使用隔片的表面保护膜，其具备粘着剂层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，称为pet)作为基材。

12、此外，专利文献2中公开了一种将表面保护膜卷绕为辊状的表面保护膜辊，其不具备用于防止堆叠树脂制膜(片)或涂布加工产品时或卷绕成辊状时的粘连、或保护产品表面的隔片。

13、现有技术文献

14、专利文献

15、专利文献1：日本特开第2008-266554号公报

16、专利文献2：日本特开第2008-266591号公报

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题

2、专利文献1中记载的发明通过在构成粘着剂层的粘着剂中添加作为交联剂的金属螯合剂，能够将放卷强度维持在所需的强度，并且能够抑制放卷时粘着剂层发生内聚破坏。

3、然而，在专利文献1的发明的表面保护膜中，由于实施例1～14的剥离速度为300mm/分钟时的放卷强度全部超过了0.17n/25mm，因此存在需要进一步降低放卷强度，从而提高放卷时的操作性的问题。

4、专利文献2中记载的发明通过添加反应性稀释剂，并通过照射电子束而使粘着剂层交联，从而不需要表面保护膜的熟化，能够形成不经由隔片而可直接卷绕成辊状的硬度的粘着剂层。

5、然而，在专利文献2的发明的表面保护膜辊中，在基材的与层叠有粘着剂层的面为相反侧的面上，层叠有热固化型的硅酮类脱模剂层，因此存在有可能引起硅酮对被粘物造成污染的问题。

6、如上所述，在以往技术中，对于无隔片型的表面保护膜，难以同时谋求放卷强度的降低及对被粘物的污染性的降低。

7、此外，在偏振片或相位差板等光学膜的制造工序中，为了防止其表面的污垢或损伤，在经由表面保护膜的粘着剂层粘贴表面保护膜后，在光学膜的相反面上层叠第二粘着剂层(第二粘着剂层的表面为被剥离膜覆盖的状态)，从而形成层叠体，并将其裁切为目标大小。

8、此外，层叠体的层构成为“表面保护膜/光学膜/第二粘着剂层/剥离膜”。在直至供于之后的工序之前，以堆叠的状态处理层叠体的裁切品。

9、然而，在上述层叠体中，当使用油性油墨在裁切品的表面保护膜上标记偏振角度或相位角度或盖检测印时，需要能够不产生收缩(cissing)而清晰地进行印字。

10、然而，在无隔片型的表面保护膜中，难以同时谋求放卷强度的降低及优异的印字性。

11、鉴于上述状况，本发明的技术问题在于提供一种无隔片型的、被卷成辊状的辊体的表面保护膜，其中，所述基材的背面层的印字性优异，即使不具备含有硅酮的剥离层，也能够降低所述基材的背面层与所述粘着剂层的剥离力，且能够降低对被粘物的污染性。

12、进一步，本发明的技术问题在于提供一种无隔片型的表面保护膜，其能够取得低速度剥离区域与高速度剥离区域中的粘着力的平衡，即使从被粘物上高速剥离时，也能够以较小的力进行再剥离。

13、解决技术问题的技术手段

14、本发明的技术构思在于，通过在依次层叠粘着剂层、基材、及基材的背面层而成的无隔片型的表面保护膜中，使所述粘着剂层由使含有丙烯酸类聚合物与交联剂的粘着剂组合物交联而形成，并将所述基材的背面层制成不含硅酮化合物而层叠的、对水的接触角为110°以下的剥离层，从而具备优异的印字性与剥离力，其中，所述丙烯酸类聚合物为使(甲基)丙烯酸烷基酯单体、含聚亚烷基二醇链的单(甲基)丙烯酸酯单体、及不含有羧基而含有羟基作为官能团的共聚性乙烯基单体共聚而成的丙烯酸类聚合物。

15、为了解决所述技术问题，本发明提供一种表面保护膜，其为由将由含有丙烯酸类聚合物与(d)交联剂的粘着剂组合物交联而成的粘着剂层层叠在聚酯膜的基材的单面上而形成的表面保护膜，其特征在于，所述丙烯酸类聚合物为由(a)烷基的碳原子数为c5～c14的(甲基)丙烯酸烷基酯单体、(b)含聚亚烷基二醇链的单(甲基)丙烯酸酯单体、及(c)不含有羧基而含有羟基作为官能团的共聚性乙烯基单体共聚而成的丙烯酸类聚合物，在所述基材的与层叠有所述粘着剂层的面为相反侧的面上，层叠基材的背面层，所述基材的背面层为不含硅酮化合物而层叠的剥离层，其对水的接触角为110°以下，所述表面保护膜为不使用脱模膜而进行卷绕，且所述基材的背面层与所述粘着剂层相接而成的辊体，对所述辊体进行放卷，以0.3m/min的剥离速度从所述粘着剂层上剥离所述基材的背面层时的剥离力为0.1n/25mm以下。

16、此外，优选作为所述基材的背面层，将不含硅酮化合物而含有长链烷基侧链化合物的树脂组合物制成剥离层而进行层叠。

17、此外，优选：所述丙烯酸类聚合物为：相对于合计100重量份的作为(a)烷基的碳原子数为c5～c14的(甲基)丙烯酸烷基酯单体的、选自由丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯组成的化合物组中的至少一种以上，共聚合计1.0～20重量份的作为(b)含聚亚烷基二醇链的单(甲基)丙烯酸酯单体的、构成聚环氧烷的环氧烷的平均重复数为4～14的化合物中的至少一种以上，及合计1.0～10重量份的作为(c)不含有羧基而含有羟基作为官能团的共聚性乙烯基单体的、选自由(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯组成的化合物组中的至少一种以上而成的丙烯酸类聚合物，所述粘着剂组合物相对于100重量份的所述丙烯酸类聚合物，以合计0.5～5重量份的比例含有作为所述(d)交联剂的、选自由六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲改性体、异氰脲酸酯改性体、加合物改性体组成的组中的至少一种以上的为三官能度以上的异氰酸酯化合物的化合物，以合计0.001～0.5重量份的比例含有作为(e)交联促进剂的、选自由铝螯合化合物、钛螯合化合物、铁螯合化合物组成的组中的至少一种以上，以0.1～300重量份的比例含有(f)酮-烯醇互变异构体化合物，所述(f)/所述(e)的重量份比率为70～1000。

18、此外，优选：作为所述基材的背面层的所述剥离层的附着量为0.005g/m2以上0.1g/m2以下，所述粘着剂层的厚度为1～20μm，以30m/min的剥离速度从所述粘着剂层上剥离所述基材的背面层时的剥离力为0.3n/25mm以下。

19、此外，优选：所述聚酯膜的基材的厚度为38μm，以0.3m/min的剥离速度进行剥离时，所述粘着剂层对钠钙玻璃(非锡面)的粘着力为0.01n/25mm以上0.1n/25mm以下，且以30m/min的剥离速度进行剥离时，所述粘着剂层对钠钙玻璃(非锡面)的粘着力为1.0n/25mm以下。

20、此外，本发明提供一种光学膜，其特征在于，其由贴合上述表面保护膜而成。

21、发明效果

22、根据本发明，能够提供一种无隔片型的、被卷成辊状的表面保护膜，其中，所述基材的背面层的印字性优异，即使不具备含有硅酮的剥离层也能够降低所述基材的背面层与所述粘着剂层的剥离力，且能够降低对被粘物的污染性。

23、此外，根据本发明，能够提供一种无隔片型的表面保护膜，其能够取得低速度剥离区域与高速度剥离区域中的粘着力的平衡，且即使从被粘物上高速剥离时，也能够以较小的力进行再剥离。