一种PET压合离型膜涂布液及其制备方法和应用与流程

本发明属于离型膜，具体涉及一种pet压合离型膜涂布液及其制备方法和应用。

背景技术：

1、在电路板(pcb)和柔性电路板(fpc)行业中，pet压合离型膜主要起保护、分离作用。pet离型膜可以覆盖在pcb和fpc板表面，防止电路板上的元器件受到刮蹭、磨损等机械损伤，且在线路板压合过程中，离型膜能避免热压板与板材直接接触，防止造成污染或碰撞，热压完成后，离型膜能与线路板轻易地分离，不影响线路板的生产效率。

2、目前用于线路板行业的离型膜主要是将离型剂涂覆于pet薄膜的表层上，并经烘箱固化、老化后可得到适用于pcb、fpc压合的离型膜产品。离型剂可以分为有机硅离型剂、氟素离型剂、非硅系离型剂；有机硅离型剂是最常见的离型剂，具有优良的高温性能和出色的耐化学腐蚀性能，使其适用于线路板高温压合的加工条件，但有机硅离型剂存在硅油转移风险，后续需要使用化学试剂清洗板材，去除残余硅油，以免影响线路板的后续加工；氟素离型剂具有优异的抗粘特性和良好的耐高温性能，但氟素离型剂成本较高，且部分氟素离型剂含有有害物质，对环境和健康有潜在风险，且后续环保处理更为严格，增加了生产和应用的技术难度；非硅离型剂是一类不含有硅的离型剂，运用在线路板压合时，无硅油转移，不会影响线路板表面洁净度和后续加工工艺，然而，非硅离型剂的耐高温性能较差，且目前非硅离型膜的离型力普遍较高，高温压合后膜材容易与板材粘结，不易分离。

3、针对上述离型膜涂布液存在的问题，急需提供一种可使离型膜具有较低干硅量、较高的残余粘着率的pet压合离型膜涂布液。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种pet压合离型膜涂布液及其制备方法和应用，所述pet压合离型膜涂布液可使离型膜具有较低干硅量、较高的残余粘着率，降低硅油转移风险。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供了一种pet压合离型膜涂布液，所述pet压合离型膜涂布液包括以下重量份的组分：硅油主剂60-110份、交联剂0.3-1.3份、锚固剂0.25-0.55份、催化剂0.45-2.3份、溶剂1000-5000份；

4、所述硅油主剂的粘度为5000-24000mpa.s。

5、现有技术制得的pet压合离型膜的残余粘着率约为70％-80％，具有较高的硅油转移；而硅油残余在线路板上会形成绝缘层，使电路出现电阻不良、信号传输损失等电气性能问题，影响良品率；并且硅油具有优良的润滑性，使得焊锡不易附着在电路板上，导致元器件焊接在线路板前，板材需要使用特殊的化学溶剂进行清洗，从而增加电路板生产时间及成本；此外，若清洗不当，化学溶剂残留物会附着在板上，也会导致产品故障及质量问题。

6、本发明提供上述配方的pet压合离型膜涂布液，通过特定重量份的各组分相互配合，可使制得的pet压合离型膜具有较低的干硅量和较高的残余粘着率，更加适用于电路板压合加工。

7、发明人经大量研究发现，上述各组分的重量份对最终产品性能有很大的影响，若硅油主剂重量份过少，会导致pet离型膜产品的离型力增大，在进行线路板压合时，离型膜会与线路板粘结在一起，使分离效率降低；若硅油主剂重量份过多时，则需要添加更多的助剂，否则容易出现掉硅现象，即膜材经过机械摩擦后易出现白色粉末结块脱落，会污染线路板的洁净度，并且硅油过多还会导致离型膜干硅量增加，使离型膜残余粘着率降低，在线路板压合过程中，硅油会部分迁移至板材表面，不利于线路板后续粘贴元器件或其他加工工艺。

8、若交联剂的重量份过少，会导致其中的含氢硅油无法与硅油主剂进行充分交联，使离型层易受损并容易剥离；若交联剂重量份过多，会导致硅油固化程度更高，使离型膜表面变硬、脆化，并降低了其柔韧性和可形变性。

9、若锚固剂的重量份过少，会使离型层与pet基材之间的附着力减弱，导致离型膜的残余粘着率降低，并且离型层中的硅油容易发生剥离或脱落的现象；但过多的锚固剂会导致离型膜的离型力增大，使膜与线路板难以剥离。

10、若催化剂的重量份过少，易导致交联剂与硅油的交联反应缓慢，延长生产周期，降低效率；但过多的催化剂会导致交联反应过快，难以控制反应速率，并且会引起剧烈反应放热现象或其他副反应生成，致使离型膜的残余粘着率下降，出现质量问题，并且催化剂大多为铂金体系，加入过多成本偏高，不利于实际生产。

11、发明人还发现，硅油主剂的粘度对离型膜产品的性能存在很大影响，硅油主剂粘度大于24000mpa.s，则涂布浆料的流动性较差，涂覆厚度也会随之增加，从而导致离型膜干硅量偏高，残余粘着率偏低；硅油主剂粘度小于5000mpa.s，其耐温性能和抗腐蚀性能较差，影响产品的良品率。

12、作为本发明pet压合离型膜涂布液的优选实施方式，所述pet压合离型膜涂布液包括以下重量份的组分：硅油主剂70-103份、交联剂0.45-1.05份、锚固剂0.35-0.48份、催化剂0.55-1.95份、溶剂1000-3000份；发明人通过大量实验发现，上述优选重量份范围内的各组分，可使最终产品的干硅量为0.02-0.09g/m2，残余粘着率大于85％。

13、作为本发明pet压合离型膜涂布液的优选实施方式，所述交联剂包括含氢硅氧烷和甲苯；所述锚固剂包括乙烯基硅烷、环氧基硅烷和乙烯酰氧基硅烷；所述催化剂包括硅氧烷铂络合物；所述溶剂包括甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、异丙醇、120#溶剂油、d30#溶剂油、丁酮中的至少一种。交联剂中的含氢硅油能与硅油主剂中的硅氧链进行交联，形成三维网络结构，使离型膜具有良好的机械性能和抗化学腐蚀性能；锚固剂可有效提高硅油与基材间的附着力，减少掉硅现象；催化剂能够促进交联剂与硅油主剂中的官能团发生反应，从而形成更稳定的三维结构，并且可以缩短反应时间，提高交联的效率。

14、作为本发明pet压合离型膜涂布液的更优选实施方式，所述硅油主剂为反应性硅氧烷聚合物和甲苯的混合物，其包括道康7226、道康宁7458、埃肯7460、瓦克d955中的至少一种；所述交联剂包括道康宁7028、道康宁7672、埃肯xl196、瓦克v60中的至少一种；所述锚固剂包括道康宁9250、道康宁297、埃肯add208、瓦克hf87中的至少一种；所述催化剂包括道康宁4000、埃肯93b、瓦克c05中的至少一种。

15、第二方面，本发明提供了如第一方面所述的pet压合离型膜涂布液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

16、将硅油主剂和溶剂混合、搅拌，随后依次加入交联剂、锚固剂、催化剂，搅拌均匀后即得所述pet压合离型膜涂布液。

17、作为本发明pet压合离型膜涂布液的制备方法的优选实施方式，将硅油主剂和溶剂混合搅拌的转速为400-500r/min，搅拌时间为4-6min。

18、随后调整搅拌转速至275-325r/min，在25-35s内加入交联剂，并以400-500r/min的转速搅拌4-5min。

19、随后调整搅拌转速至300-350r/min，在25-35s内加入锚固剂，并以400-500r/min的转速搅拌4-5min。

20、随后调整搅拌转速至275-325r/min，在25-35s内加入催化剂，并以400-500r/min的转速搅拌4-5min。

21、随后将混合物以575-625r/min的转速搅拌9-11min。

22、发明人通过大量实验发现，添加硅油主剂与溶剂需要较快的搅拌速度下进行，以确保硅油主剂得以充分分散在溶剂中，添加交联剂、锚固剂、催化剂时，需要减缓搅拌速度并且慢速滴加，一方面防止溶剂飞溅、另一方面确保助剂在混合过程中处于稳定状态；且上述物料添加完成后，需提高搅拌速度且配料搅拌时间必须达到30min，以确保主剂与交联剂、锚固剂、催化剂的充分结合，得到均匀稳定的涂布液，保证离型膜性能的均一性及稳定性。

23、第三方面，本发明提供了一种pet压合离型膜，所述pet压合离型膜包括如第一方面所述的pet压合离型膜涂布液。

24、作为本发明pet压合离型膜的优选实施方式，所述pet压合离型膜的制备方法为：将第一方面所述的pet压合离型膜涂布液采用微凹涂布的方式涂至pet基材表面，随后烘干、收卷，即得所述pet压合离型膜。

25、作为本发明pet压合离型膜的更优选实施方式，所述pet基材须保证外观平整且无水波纹、褶皱、划伤、彩虹纹，以免后续涂布时因膜材表面缺陷而引起涂布液分散不均匀，最终导致离型膜干硅量、残余粘着率、离型力的剧烈波动；pet基材的规格可根据具体应用需求选择25、30、36、50、75、100μm厚度的透明基材或哑光基材。

26、作为本发明pet压合离型膜的更优选实施方式，所述pet压合离型膜的制备方法中，采用网纹辊进行微凹涂布，所述网纹辊为目数为30-250目的金属网纹辊或30-800目的陶瓷网纹辊。

27、作为本发明pet压合离型膜的更优选实施方式，所述pet压合离型膜的制备方法中，所述微凹涂布的涂布速度为40-60m/min，转速比为1.0-1.3，涂布湿量为3-5g/m2。

28、作为本发明pet压合离型膜的最优选实施方式，金属网纹辊目数为50-150目，陶瓷网纹辊目数为80-500目，涂布速度为40m/min，转速比为1.1。

29、其中，转速比为网纹辊线速度和基材运行速度的比值。

30、发明人通过大量实验发现，当转速比小于1.0时，硅油层表观较差，容易出现离型力不均匀的现象，当转速比大于1.3时，涂覆厚度增加，干硅量增加，残余粘着率降低；目数较多的网纹辊涂覆硅油量少，离型力增大，不利于线路板压合后分离。

31、作为本发明pet压合离型膜的优选实施方式，所述烘干温度为：第一段75-85℃、第二段95-105℃、第三段145-155℃、第四段145-155℃、第五段105-115℃、第六段85-95℃。

32、作为本发明pet压合离型膜的优选实施方式，收卷张力为9-20n，采用25μm原膜进行接料，将完成固化的离型膜半成品收回卷芯管中；收卷完成后，将半成品置于放卷处，即得所述pet压合离型膜。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

34、本发明提供了一种pet压合离型膜涂布液，采用特定重量份和粘度的硅油主剂与特定重量份的交联剂、锚固剂、催化剂复合，使pet离型膜具有较低干硅量、较高的残余粘着率，降低了硅油转移风险。