可溶性纳米驱油剂的制备方法及可溶性纳米驱油剂与流程

本发明涉及油气田提高采收率用功能纳米材料，尤其涉及一种可溶性纳米驱油剂的制备方法及可溶性纳米驱油剂。

背景技术：

1、随着石油消耗越来越高，低渗透、超低渗透油藏的提高采收率技术越来越受到重视。这些油藏孔隙尺寸在微米甚至纳米级别，因此需要小尺寸的驱油剂才能实现有效驱替。在此种条件下，纳米驱油技术应运而生。纳米液体驱油是一种新兴的采油技术，它以水溶液为传递介质，在水中形成几百个到几十个甚至几个纳米的小颗粒进入油藏的微小孔隙，比表面积大，表面能高，能够有效降低油水界面张力，有利于低渗透、超低渗透地层原油的驱替，明显提高低渗透、超低渗透油藏的原油采收率。

2、然而，纳米驱油技术虽然在低渗透、超低渗透油藏应用时取得了较好的驱油效果，但是目前的纳米驱油剂需要高浓度的体系才能实现有效驱替，而且驱替完成后，需要使用大量破乳剂进行破乳，原油才能从油水混合体系中得到回收。因此，目前纳米驱油剂的应用工序还比较繁琐，注入时需要较高的能耗，驱油成本也比较高。因此，亟待开发一种环境友好、使用成本低、驱油效率高的新型纳米驱油液。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可溶性纳米驱油剂的制备方法及可溶性纳米驱油剂，以解决现有的驱油剂驱油效率低、使用成本高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、第一方面，本发明提供的可溶性纳米驱油剂的制备方法，包括以下步骤：

4、将表面活性剂分散于水中，在不断搅拌条件下加入超细碳酸钙，升温到一定温度，剧烈搅拌一段时间，降温，加入碱，继续剧烈搅拌一段时间，降至室温，得到可溶性纳米驱油剂成品。

5、在可选的实施方式中，

6、所述表面活性剂与水的质量比为0.1-0.4:1。

7、在可选的实施方式中，

8、所述超细碳酸钙与水的质量比为0.2-0.5:1。

9、在可选的实施方式中，

10、所述超细碳酸钙的粒径为50-100nm。

11、在可选的实施方式中，

12、所述碱与水的质量比为0.1-0.2:1。

13、在可选的实施方式中，

14、所述表面活性剂为十二烷基磷酸单酯、聚氧乙烯十二醇醚对苯二酚醚中的一种

15、在可选的实施方式中，

16、所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种。

17、在可选的实施方式中，

18、加入超细碳酸钙后，升温至75-90℃，剧烈搅拌4-8小时。

19、在可选的实施方式中，

20、加入超细碳酸钙后，升温并剧烈搅拌，然后降温至50-60℃，加碱继续剧烈搅拌3-5小时。

21、第二方面，本发明提供的所述的制备方法制得的可溶性纳米驱油剂。

22、综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果在于：

23、1.本发明制得的纳米驱油剂浓度低，注入泵压需求低，能够在酸溶液体系中被快速溶解，因此采出液在加酸溶液后，能够快速破乳，使原油从体系中被快速分离回收。

24、2.在上述技术方案中，表面活性剂能够降低油水界面张力，从而采出粘附在岩石表面和吸附在岩心孔喉中那部分不易流动的油。

25、3.在上述技术方案中，超细碳酸钙纳米材料具有极大的比表面积和表面能，能够降低油水界面张力，使原油很容易被驱替出来。

26、4.在上述技术方案中，碱的加入能够降低油水界面张力，同时作为牺牲剂减少纳米材料等在地层的吸附，也可与地层原油作用产生表面活性，提高驱油效率。

27、5.在上述技术方案中，纳米驱油液中的各种组分按照合理比例互相配合，能够形成超低界面张力，同时扩大了波及体积，使得采收率大大提高。

技术特征：

1.一种可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的可溶性纳米驱油剂的制备方法，其特征在于，

10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的可溶性纳米驱油剂。

技术总结本发明涉及油气田提高采收率用功能纳米材料技术领域，尤其涉及一种可溶性纳米驱油剂的制备方法及可溶性纳米驱油剂，以解决现有的驱油剂驱油效率低、使用成本高的问题。本发明提供的可溶性纳米驱油剂的制备方法，包括以下步骤：将表面活性剂分散于水中，在不断搅拌条件下加入超细碳酸钙，升温到一定温度，剧烈搅拌一段时间，降温，加入碱，继续剧烈搅拌一段时间，降至室温，得到可溶性纳米驱油剂成品本发明提供的可溶性纳米驱油剂驱油效率高、综合成本低。技术研发人员：刘音,王玉善,罗一恒,孙翼,苏雅拉图,赵慧,刘海东,梁军伟,陈惠垒,赵庆杰受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2