弧面贴合用硅油防静电离型膜的制作方法

本技术涉及离型膜，特别涉及一种弧面贴合用硅油防静电离型膜。

背景技术：

1、离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、离形膜、薄膜或防粘膜等等。离型膜具有优秀的隔离、填充、保护的作用，同时离型膜便于剥离，万用且便利，被用在多种产品的加工过程中，在生产屏幕类产品时，离型膜被用于覆盖在屏幕成品的面板上，防止在运输过程中面板被刮花或者损坏。

2、中国专利cn 201820051999.6公开了一种阻抗离型膜，涉及一种离型膜领域。包括pet层、硅油层，所述pet层与硅油层之间设有阻抗层，所述的阻抗层为防静电聚氯乙烯板为材料制成的阻抗层，所述阻抗层上设有突出部与凹陷部，所述突出部与凹陷部的面积相同，所述突出部为矩形结构，所述pet层与阻抗层相连的一侧上设有锯齿，所述锯齿与突出部以及凹陷部相互啮合。

3、现有的离型膜通常成卷制造，后期根据吸附面尺寸进行裁切，具有防静电效果的离型膜较厚，导致裁切后的离型膜对弧面吸附面的吸附效果较差，容易翘边。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的离型膜通常成卷制造，后期根据吸附面尺寸进行裁切，具有防静电效果的离型膜较厚，导致裁切后的离型膜对弧面吸附面的吸附效果较差，容易翘边”的技术问题。为此，本实用新型提出一种弧面贴合用硅油防静电离型膜，专膜专用，对应吸附面整片成型，具有防静电性能且在弧面上贴合效果更好，防止翘边。

2、根据本实用新型的一些实施例的弧面贴合用硅油防静电离型膜，包括依次贴合的pet基材、防静电层、硅油层和吸附粘接层；

3、所述pet基材的厚度从中部向四周逐渐增大，所述pet基材的边缘与吸附面边缘贴合处形成贴合切面；

4、所述防静电层与所述pet基材弯曲一侧贴合；

5、所述硅油层设置有防静电剂，所述硅油层的底部与所述吸附粘接层连接，所述吸附粘接层的边缘胶层厚度大于中部区域胶层厚度。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述吸附粘接层的边缘设置有防翘边粘接层，所述防翘边粘接层的厚度小于所述吸附粘接层的厚度。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述防翘边粘接层的厚度为1mm～1.5mm。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述防翘边粘接层的粘接力大于所述吸附粘接层的粘接力。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述吸附粘接层和所述防翘边粘接层之间通过热熔紧密粘接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述硅油层的防静电剂于所述硅油层内均匀分布。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述硅油层的厚度为50微米～80微米。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述贴合切面靠近所述吸附面的一侧设置有固定槽，所述固定槽内填充有粘结剂，所述pet基材与所述防静电层热压时，所述固定槽内粘结剂与所述防静电层粘接。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述防静电层的厚度与所述硅油层的厚度相等。

14、根据本实用新型的一些实施例的弧面贴合用硅油防静电离型膜，至少具有如下有益效果：所述pet基材边缘的所述贴合切面与吸附面的弧形面贴合，提升离型膜与吸附面的贴合度，显著提升离型膜和吸附面的粘结效果，防止翘边，且所述防静电层和所述硅油层内的防静电剂能够提升离型膜的导电能力，使弧面离型膜间距防翘边和防静电的效果。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，包括依次贴合的pet基材(100)、防静电层(200)、硅油层(300)和吸附粘接层(400)；

2.根据权利要求1所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述吸附粘接层(400)的边缘设置有防翘边粘接层(410)，所述防翘边粘接层(410)的厚度小于所述吸附粘接层(400)的厚度。

3.根据权利要求2所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述防翘边粘接层(410)的厚度为1mm～1.5mm。

4.根据权利要求3所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述防翘边粘接层(410)的粘接力大于所述吸附粘接层(400)的粘接力。

5.根据权利要求4所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述吸附粘接层(400)和所述防翘边粘接层(410)之间通过热熔紧密粘接。

6.根据权利要求1所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述硅油层(300)的防静电剂于所述硅油层(300)内均匀分布。

7.根据权利要求1所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述硅油层(300)的厚度为50微米～80微米。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述贴合切面(110)靠近所述吸附面的一侧设置有固定槽(111)，所述固定槽(111)内填充有粘结剂，所述pet基材(100)与所述防静电层(200)热压时，所述固定槽(111)内粘结剂与所述防静电层(200)粘接。

9.根据权利要求8所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述防静电层(200)的厚度与所述硅油层(300)的厚度相等。

技术总结本技术公开了弧面贴合用硅油防静电离型膜，涉及离型膜技术领域，包括依次贴合的PET基材、防静电层、硅油层和吸附粘接层；PET基材的厚度从中部向四周逐渐增大，PET基材的边缘与吸附面边缘贴合处形成贴合切面；防静电层与PET基材弯曲一侧贴合；硅油层设置有防静电剂，硅油层的底部与吸附粘接层连接，吸附粘接层的边缘胶层厚度大于中部区域胶层厚度。根据本技术的弧面贴合用硅油防静电离型膜，PET基材边缘的贴合切面与吸附面的弧形面贴合，提升离型膜与吸附面的贴合度，显著提升离型膜和吸附面的粘结效果，防止翘边，且防静电层和硅油层内的防静电剂能够提升离型膜的导电能力，使弧面离型膜间距防翘边和防静电的效果。技术研发人员：吴永明受保护的技术使用者：东莞市鑫玺源新材料科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5