一种能在高湿度环境下施工的石材胶及其制备方法与流程

本发明涉及石材胶，更具体地说，是涉及一种能在高湿度环境下施工的石材胶及其制备方法。

背景技术：

1、石材胶，又称为石材胶粘剂，指石材从加工到使用过程中(修补、加固、复合、粘接、养护等各方面)所用到的，各种胶水制品，属于精细化工品中的一类。

2、专利cn113150700a中公开了一种耐黄变、低粘度、可亲水固化的环氧石材修补面胶及其制备方法，其利用氢化双酚a环氧树脂特性使石材胶能亲水固化施工；但其本身粘度较小，施工时胶体易流淌不易保形。而专利cn113372866a中公开了一种石材环氧胶黏剂及其制备方法，其制备工艺简单；但施胶时对石材前处理较为复杂。综上，现有技术中的石材胶，具有良好的粘接性能，但其对水分较为敏感，在使用时通常需用太阳晒干或者高温烘烤的方法去除石材的水分后再进行后续施胶，前处理时间较长；而使用氢化双酚a环氧树脂为石材胶主体时，胶体整体粘度较小，施工时存在易滴落，无法定型的问题。

3、因此，提供一种能在高湿度环境下使用且有较高黏度的环氧石材胶，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能在高湿度环境下施工的石材胶及其制备方法，本发明提供的能在高湿度环境下施工的石材胶能在高湿度环境下使用，粘度适中且固化后有较好的粘接力。

2、本发明提供了一种能在高湿度环境下施工的石材胶，由质量比为1：(0.4～0.6)的a组分和b组分组成；

3、所述a组分由包括以下组分的原料制备而成：

4、环氧树脂60重量份；

5、稀释剂1～2重量份；

6、增韧剂1～3重量份；

7、填料20～40重量份；

8、气相白炭黑5～8重量份；

9、所述环氧树脂为氢化环氧树脂，或氢化环氧树脂与常规环氧树脂两种；

10、所述b组分由包括以下组分的原料制备而成：

11、固化剂组合物30～35重量份；

12、固化促进剂2～3重量份；

13、填料10～15重量份；

14、气相白炭黑2～3重量份。

15、优选的，所述氢化环氧树脂为氢化双酚a环氧树脂；所述氢化环氧树脂占石材胶总质量的20％～40％。

16、优选的，所述常规环氧树脂为双酚a环氧树脂和/或双酚f环氧树脂。

17、优选的，所述稀释剂为双官能度的环氧活性稀释剂或多官能度的环氧活性稀释剂。

18、优选的，所述增韧剂为环氧增韧剂。

19、优选的，所述填料由质量比为(1～3)：1的碳酸钙和硅微粉组成；所述碳酸钙为目数为2500～3000目的纳米活性碳酸钙；所述硅微粉为乙烯基改性的活性硅微粉。

20、优选的，所述气相白炭黑为亲水型气相二氧化硅。

21、优选的，所述固化剂组合物由质量比为1：(0.8～1.2)的酚醛改性胺固化剂和聚醚胺固化剂组成。

22、优选的，所述固化促进剂为叔胺类环氧固化促进剂。

23、本发明还提供了一种上述技术方案所述的能在高湿度环境下施工的石材胶的制备方法，包括以下步骤：

24、a)将环氧树脂、稀释剂和增韧剂加入搅拌釜中，在20℃～30℃下搅拌均匀，然后将填料和气相白炭黑加入到搅拌釜中，升温至50℃～70℃，搅拌20min～40min，铲边完后继续搅拌10min～20min，再在真空度≤-0.09mpa的真空条件下继续分散20min～40min至均匀，得到a组分；

25、b)将固化剂组合物、固化促进剂加入搅拌釜中，在20℃～30℃下搅拌均匀，然后将填料和气相白炭黑加入到搅拌釜中，20℃～30℃搅拌10min～30min，铲边完后继续搅拌10min～20min，再在真空度≤-0.09mpa的真空条件下继续分散20min～40min至均匀，得到b组分；

26、c)将上述a组分和b组分混合，得到能在高湿度环境下施工的石材胶；

27、所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。

28、本发明提供了一种能在高湿度环境下施工的石材胶，由质量比为1：(0.4～0.6)的a组分和b组分组成；所述a组分由包括以下组分的原料制备而成：环氧树脂60重量份；稀释剂1～2重量份；增韧剂1～3重量份；填料20～40重量份；气相白炭黑5～8重量份；所述环氧树脂为氢化环氧树脂，或氢化环氧树脂与常规环氧树脂两种；所述b组分由包括以下组分的原料制备而成：固化剂组合物30～35重量份；固化促进剂2～3重量份；填料10～15重量份；气相白炭黑2～3重量份。与现有技术相比，本发明提供的能在高湿度环境下施工的石材胶采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，产品通过多种环氧树脂、合适固化剂、填料和气白组合制备而成，能在高湿度环境下使用，粘度适中且固化后有较好的粘接力。

29、另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，条件温和，原料易得且成本低，具有广阔的工业化应用前景。

技术特征：

1.一种能在高湿度环境下施工的石材胶，由质量比为1：(0.4～0.6)的a组分和b组分组成；

2.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述氢化环氧树脂为氢化双酚a环氧树脂；所述氢化环氧树脂占石材胶总质量的20％～40％。

3.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述常规环氧树脂为双酚a环氧树脂和/或双酚f环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述稀释剂为双官能度的环氧活性稀释剂或多官能度的环氧活性稀释剂。

5.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述增韧剂为环氧增韧剂。

6.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述填料由质量比为(1～3)：1的碳酸钙和硅微粉组成；所述碳酸钙为目数为2500～3000目的纳米活性碳酸钙；所述硅微粉为乙烯基改性的活性硅微粉。

7.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述气相白炭黑为亲水型气相二氧化硅。

8.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述固化剂组合物由质量比为1：(0.8～1.2)的酚醛改性胺固化剂和聚醚胺固化剂组成。

9.根据权利要求1所述的能在高湿度环境下施工的石材胶，其特征在于，所述固化促进剂为叔胺类环氧固化促进剂。

10.一种权利要求1～9任一项所述的能在高湿度环境下施工的石材胶的制备方法，包括以下步骤：

技术总结一种能在高湿度环境下施工的石材胶，由质量比为1：(0.4～0.6)的A组分和B组分组成；所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：环氧树脂60重量份；稀释剂1～2重量份；增韧剂1～3重量份；填料20～40重量份；气相白炭黑5～8重量份；所述环氧树脂为氢化环氧树脂，或氢化环氧树脂与常规环氧树脂两种；所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：固化剂组合物30～35重量份；固化促进剂2～3重量份；填料10～15重量份；气相白炭黑2～3重量份。与现有技术相比，本发明提供的能在高湿度环境下施工的石材胶采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，产品通过多种环氧树脂、合适固化剂、填料和气白组合制备而成，能在高湿度环境下使用，粘度适中且固化后有较好的粘接力。技术研发人员：汪俊杰,蒯羽,钱立飞,桑广艺,何丹薇,尤羽中,何永富受保护的技术使用者：杭州之江有机硅化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23