耐高温缓冲型隔热垫的制作方法

本技术涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种耐高温缓冲型隔热垫。

背景技术：

1、随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，新能源汽车成为了新兴的交通工具，并受到很多人的喜爱，新能源汽车所占的市场份额越来越高；新能源汽车有很多优点，其节约燃油能源，减少废气排放，有效保护环境，噪声低，使用费用低等等。对于新能源汽车来说，新能源模组(即电池)的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，新能源模组的容量也越来越大，能量密度也越来越高，新能源模组一旦发生热失控将会十分危险。

2、新能源模组中包括有多个电池模组，在汽车行驶过程中，各个电池模组中的电芯会因震动而相互挤压、摩擦，从而会出现过热失控甚至着火的情况，因此需在相邻电芯之间设置隔热垫。

3、目前的隔热垫中有直接采用发泡硅胶做隔热垫的结构，将发泡硅胶通过双面胶直接固定在相邻的两个电芯之间使用，这种结构虽然简单，能够实现基本的缓冲和隔热功能，但是它的防火性能不佳，耐高温性能较差，在电芯的使用过程中，很容易因为电芯过热温度升高而导致起火，存在较大的安全隐患，为用户的使用带来不便，产品的质量较差，使用寿命较短，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的隔热垫进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐高温缓冲型隔热垫，其能有效解决现有之隔热垫存在防火性能不佳，耐高温性能较差，在电芯的使用过程中很容易因电芯过热温度升高而导致起火，存在较大的安全隐患，产品质量较差，使用寿命较短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种耐高温缓冲型隔热垫，包括有发泡硅胶层、上第一粘结层、下第一粘结层、上云母板以及下云母板；该上第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的上表面，该下第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的下表面，该上云母板叠合设置于上第一粘结层的上表面，该下云母板叠合设置于下第一粘结层的下表面。

4、作为一种优选方案，进一步设置有上第二粘结层和下第二粘结层，该上第二粘结层叠合设置于上云母板的上表面，该下第二粘结层叠合设置于下云母板的下表面。

5、作为一种优选方案，所述发泡硅胶层为方形，对应的，该上第一粘结层、下第一粘结层、上云母板、下云母板、上第二粘结层以及下第二粘结层均为方形。

6、作为一种优选方案，所述上第二粘结层和下第二粘结层为阻燃双面胶层，具有良好的粘结性能且能够阻燃。

7、作为一种优选方案，所述上第一粘结层和下第一粘结层为阻燃双面胶层，具有良好的粘结性能且能够阻燃。

8、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

9、通过将上第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的上表面，将下第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的下表面，配合将上云母板叠合设置于上第一粘结层的上表面，将下云母板叠合设置于下第一粘结层的下表面，这种结构的隔热垫能够有效实现耐高温、防火以及缓冲的功能，大大提升产品的耐高温性能和防火性能，在电芯的使用过程中，不会因为电芯过热温度升高而导致起火，提高产品的安全性能，为用户的使用带来便利，提升产品的质量，延长产品的使用寿命，满足现有需求。

10、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种耐高温缓冲型隔热垫，其特征在于：包括有发泡硅胶层、上第一粘结层、下第一粘结层、上云母板以及下云母板；该上第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的上表面，该下第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的下表面，该上第一粘结层和下第一粘结层为阻燃双面胶层，该上云母板叠合设置于上第一粘结层的上表面，该下云母板叠合设置于下第一粘结层的下表面。

2.根据权利要求1所述的耐高温缓冲型隔热垫，其特征在于：进一步设置有上第二粘结层和下第二粘结层，该上第二粘结层叠合设置于上云母板的上表面，该下第二粘结层叠合设置于下云母板的下表面。

3.根据权利要求2所述的耐高温缓冲型隔热垫，其特征在于：所述发泡硅胶层为方形，对应的，该上第一粘结层、下第一粘结层、上云母板、下云母板、上第二粘结层以及下第二粘结层均为方形。

4.根据权利要求2所述的耐高温缓冲型隔热垫，其特征在于：所述上第二粘结层和下第二粘结层为阻燃双面胶层。

技术总结本技术公开一种耐高温缓冲型隔热垫，包括有发泡硅胶层、上第一粘结层、下第一粘结层、上云母板以及下云母板；通过将上第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的上表面，将下第一粘结层叠合设置于发泡硅胶层的下表面，配合将上云母板叠合设置于上第一粘结层的上表面，将下云母板叠合设置于下第一粘结层的下表面，这种结构的隔热垫能够有效实现耐高温、防火以及缓冲的功能，大大提升产品的耐高温性能和防火性能，在电芯的使用过程中，不会因为电芯过热温度升高而导致起火，提高产品的安全性能，为用户的使用带来便利，提升产品的质量，延长产品的使用寿命，满足现有需求。技术研发人员：严若红,戴智特,李明翔,陈腾飞受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/30