一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法与流程

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

2、目前低光粉末涂料(包括亚光和无光)弯曲性能都比较差，光泽越低随着消光剂添加量不断增加物理性能就越差，消光机理都是微观上的不相容性，这种不相容性会严重影响弯曲性能。后成型粉末涂料要求弯曲性能很高，高光或者半光成品(光泽在50％以上)可以比较轻易做到；但低光产品(光泽低于40％)就很困难，特别是在寒冷的冬天，后成型时非常容易出现开裂现象，喷涂好的工件就只能报废。当前的粉末涂料水平只能保证光泽在55％以上弯曲才比较保险，成品率较高。对于低光产品还不能使用，爆裂现象严重，成品率太低；但低光产品平整度好外观柔和，深受客户喜爱，因此改善低光粉末涂料弯曲性能成为新的挑战和发展趋势。

3、因此，有必要针对现有技术中的粉末涂料进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种低光抗弯曲粉末涂料的配方，包括以下成分；

3、按质量百分比计，称取以下制备原料：

4、

5、

6、本发明一个较佳实施例中，所述高当量环氧树脂的酸值为0.1mgkoh/g以下，玻璃化转变温度为50℃-60℃，平均支化度为0.5-3，平均分子量通常在1000-2000。

7、本发明一个较佳实施例中，所述高当量环氧树脂为丙烯酸改性的环氧树脂，所述高当量环氧树脂为环氧化合物：芳香族胺：助剂的混合物。

8、本发明一个较佳实施例中，所述高当量环氧中环氧化合物：芳香族胺：助剂的混合比例为1:0.9:1.2。

9、本发明一个较佳实施例中，在所述a1中，所述消光聚酯树脂为聚酯树脂：二氧化钛：助剂的混合物，所述固化剂为间苯二胺、异氰脲酸三缩水甘油酯的一种；所述流平剂为有机硅流平剂，聚酯流平剂或聚氟乙烯流平剂的一种；所述颜料为无机颜料、有机颜料或金属颜料的一种；所述填料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉或玻璃微珠中的一种。

10、本发明一个较佳实施例中，一种低光抗弯曲粉末涂料的配方的制备方法；

11、包括以下步骤：

12、s1、将高当量环氧树脂和线性聚酯树脂与橡胶改性环氧树脂加至反应釜内，在溶剂中混合，加热反应后，得到混合物a；

13、s2、将消光聚酯树脂与消光剂加至反应釜内混合，加热反应后，得到混合物b；

14、s3、将混合物a、混合物b、增韧剂、流平剂、安息香、蜡粉、颜料以及填料混合后，依次经过熔融挤出、压片处理以及粉碎处理；

15、s4、将s4中的产物进行过筛分级处理，得到粉末涂料。

16、本发明一个较佳实施例中，在所述s1，所述溶液为甲醇、乙醇和丙酮的一种，所述溶液的处理温度为65-95℃，处理时间为2-3h。

17、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，所述高当量环氧树脂和线性聚酯树脂与橡胶改性环氧树脂在反应釜中的处理温度为50℃-150℃，其中处理时间为8-15h，在所述s2中，所述高当量环氧树脂和线性聚酯树脂与橡胶改性环氧树脂在反应釜中的处理温度为150℃-200℃，其中处理时间为5-10h。

18、本发明一个较佳实施例中，在所述s4中，所述熔融挤出是指：将若干材料加热至熔化状态，其中挤出温度为80℃至110℃，挤出时间为1-3min，所述压片处理是指：将原料放入模具中，施加压力为300-800t和温度为100℃至200℃。

19、本发明一个较佳实施例中，在所述s5中，所述过筛分级处理为过160-210目筛。

20、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

21、(1)本发明提供了一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，通过在配方内加入消光聚酯树脂，加入消光聚酯替代消光剂能够解决低光粉末涂料弯曲性能较差，以及物理性能随消光剂添加量增加而变差的问题，消光聚酯与涂层中的其他树脂成分具有更好的相容性；使得涂层在固化过程中能够形成更加均匀、连续的结构，从而提高涂层的物理性能和弯曲性能；与消光剂相比，消光聚酯具有更高的交联密度，高交联密度使得涂层在受到外力作用时能够更好地保持其完整性，从而提高了涂层的耐冲击性和耐磨性；使用消光聚酯替代消光剂能够减少涂层中微小颗粒的数量，微小颗粒容易导致涂层连续性变差和物理性能下降。

22、(2)本发明中，通过高当量环氧树脂为丙烯酸改性的环氧树脂，丙烯酸改性的环氧树脂具有较高的分子量和交联结构，使得丙烯酸改性的环氧树脂在涂料中具有较好的填充性和粘结性；当消光剂含量过高时，颗粒之间的空隙增大，使涂料的流动性能下降。丙烯酸改性的环氧树脂可以填充这些空隙，从而提高涂料的致密性和流动性能，使得涂料更容易均匀地涂布在涂覆表面上，减少气泡和流纹的产生；丙烯酸改性的环氧树脂通过其分子结构和表面活性，能够有效地填充颗粒间的空隙，改善涂料的流动性能，同时与微小颗粒发生相互作用，提高涂层的连续性和致密性，从而解决了消光剂含量过高和微小颗粒增多导致的问题。

23、(3)本发明中，消光聚酯是一种聚合物，其分子结构中具有消光剂的官能团，能够在聚合物中形成微孔，从而起到消光作用；消光聚酯的消光效果通常较为柔和，适用于需要柔和光泽的场合。

技术特征：

1.一种低光抗弯曲粉末涂料，其特征在于，包括以下成分；

2.根据权利要求1所述的一种低光抗弯曲粉末涂料，其特征在于：所述高当量环氧树脂的酸值为0.1mgkoh/g以下，玻璃化转变温度为50℃-60℃，平均支化度为0.5-3，平均分子量通常在1000-2000。

3.根据权利要求2所述的一种低光抗弯曲粉末涂料，其特征在于：所述高当量环氧树脂为丙烯酸改性的环氧树脂，所述高当量环氧树脂为环氧化合物：芳香族胺：助剂的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种低光抗弯曲粉末涂料，其特征在于：所述高当量环氧中环氧化合物：芳香族胺：助剂的混合比例为1:0.9:1.2。

5.根据权利要求1所述的一种低光抗弯曲粉末涂料，其特征在于：所述消光聚酯树脂为聚酯树脂：二氧化钛：助剂的混合物，所述固化剂为间苯二胺、异氰脲酸三缩水甘油酯的一种；所述流平剂为有机硅流平剂，聚酯流平剂或聚氟乙烯流平剂的一种；所述颜料为无机颜料、有机颜料或金属颜料的一种；所述填料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉或玻璃微珠中的一种。

6.基于权利要求1-5中任一项所述的低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s1，所述溶液为甲醇、乙醇和丙酮的一种，所述溶液的处理温度为65-95℃，处理时间为2-3h。

8.根据权利要求6所述的一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，所述高当量环氧树脂和线性聚酯树脂与橡胶改性环氧树脂在反应釜中的处理温度为50℃-150℃，其中处理时间为8-15h，在所述s2中，所述高当量环氧树脂和线性聚酯树脂与橡胶改性环氧树脂在反应釜中的处理温度为150℃-200℃，其中处理时间为5-10h。

9.根据权利要求6所述的一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s4中，所述熔融挤出是指：将若干材料加热至熔化状态，其中挤出温度为80℃至110℃，挤出时间为1-3min，所述压片处理是指：将原料放入模具中，施加压力为300-800t和温度为100℃至200℃。

10.根据权利要求6所述的一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s5中，所述过筛分级处理为过160-210目筛。

技术总结本发明公开了一种低光抗弯曲粉末涂料的制备方法，通过在配方内加入消光聚酯树脂，加入消光聚酯替代消光剂能够解决低光粉末涂料弯曲性能较差，以及物理性能随消光剂添加量增加而变差的问题，消光聚酯与涂层中的其他树脂成分具有更好的相容性；使得涂层在固化过程中能够形成更加均匀、连续的结构，从而提高涂层的物理性能和弯曲性能；通过高当量环氧树脂为丙烯酸改性的环氧树脂，丙烯酸改性的环氧树脂具有较高的分子量和交联结构，使得丙烯酸改性的环氧树脂在涂料中具有较好的填充性和粘结性；丙烯酸改性的环氧树脂可以填充这些空隙，从而提高涂料的致密性和流动性能，使得涂料更容易均匀地涂布在涂覆表面上，减少气泡和流纹的产生。技术研发人员：田晖,黎永新,梁必琛受保护的技术使用者：江南载福粉末涂料（张家港）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15