颗粒物料混合装置的制作方法

本技术涉及颗粒物料混合的预加工领域，尤其涉及一种适用于生产薄膜类的原物料预混合的颗粒物料混合装置。

背景技术：

1、众所周知，生产薄膜类的原材料母料基本是颗粒型的，颗粒型物料在混合过程中多采用所有物料一起倒入搅拌罐搅拌的方式，对于含量少的微量物料，这种搅拌方式无法搅拌均匀，而某些微量物料起着关键的作用，无法保证每次原料混合的均匀性和一致性。

2、因此，急需要一种使主料颗粒与微量颗粒均匀混合以确保每次原料混合的均匀性和一致性的颗粒物料混合装置来克服上述的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种使主料颗粒与微量颗粒均匀混合以确保每次原料混合的均匀性和一致性的颗粒物料混合装置。

2、为实现上述的目的，本实用新型的颗粒物料混合装置包括具有搅拌腔的混合腔体、置于所述搅拌腔内并可做搅拌运动的搅拌桨及用于将微量颗粒添加至所述搅拌腔中的补料机构。所述混合腔体上分别开设有与所述搅拌腔连通的倒料口和出料口，所述倒料口位于所述出料口的上方，以供外界的主料颗粒从所述倒料口倒入所述搅拌腔；所述补料机构包含第一导流板、第二导流板及旋转轴，所述第一导流板和第二导流板间隔开且并排地装配于所述混合腔体的顶部，所述第一导流板和第二导流板还相对倾斜以使由所述第一导流板和第二导流板共同界定的间隙大小向下递减，所述间隙还与所述搅拌腔连通，所述旋转轴可转动地置于所述间隙的出口处。

3、与现有技术相比，借助包含第一导流板、第二导流板和旋转轴的补料机构，且第一导流板和第二导流板间隔开且并排地装配于混合腔体的顶部，第一导流板和第二导流板还相对倾斜以使由第一导流板和第二导流板共同界定的间隙大小向下递减，间隙与搅拌腔连通，旋转轴可转动地置于间隙的出口处，这样设计使得微量颗粒通过旋转轴的旋转而被均匀地带入搅拌腔中，并与由倒料口倒入搅拌腔内且被搅拌浆搅拌中的主料颗粒进行均匀混合，从而确保每次原料混合的均匀性和一致性。另，由于微量颗粒是被旋转轴的旋转而带入搅拌腔中，故操作方便。

4、较佳地，所述第一导流板和第二导流板呈“v”字形并排布置。

5、较佳地，所述第一导流板和第二导流板各向上和向下凸出于所述混合腔体的顶部。

6、较佳地，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨，所述涡轮式搅拌桨和旋转轴两者的一端可转动地装配于所述搅拌腔的第一侧腔壁，所述涡轮式搅拌桨和旋转轴两者的另一端可转动地装配于所述搅拌腔相对的第二侧腔壁，所述第一和第二导流板沿所述旋转轴的轴向伸展。

7、较佳地，所述旋转轴还相对所述第一和第二侧腔壁呈位置可调节的布置。

8、较佳地，所述旋转轴的轴心线位于所述间隙的竖直平分平面内。

9、较佳地，所述旋转轴位于所述涡轮式搅拌桨的倾斜上方。

10、较佳地，本实用新型的颗粒物料混合装置还包括用于将外界一包包的主物料包往所述混合腔体之顶部处输送的输送线，所述输送线呈上下倾斜布置，且所述输送线的上端延伸至所述混合腔体之顶部处，所述输送线上设有多个沿该输送线输送主物料包的方向彼此间隔开的用于阻挡主物料包向下滑落的底部挡板。

11、较佳地，所述输送线为可做回转运动的带输送线。

12、较佳地，所述混合腔体上还设有用于控制所述出料口打开或关闭的阀门。

技术特征：

1.一种颗粒物料混合装置，包括具有搅拌腔的混合腔体及置于所述搅拌腔内并可做搅拌运动的搅拌桨，所述混合腔体上分别开设有与所述搅拌腔连通的倒料口和出料口，所述倒料口位于所述出料口的上方，以供外界的主料颗粒从所述倒料口倒入所述搅拌腔，其特征在于，所述颗粒物料混合装置还包括用于将微量颗粒添加至所述搅拌腔中的补料机构，所述补料机构包含第一导流板、第二导流板及旋转轴，所述第一导流板和第二导流板间隔开且并排地装配于所述混合腔体的顶部，所述第一导流板和第二导流板还相对倾斜以使由所述第一导流板和第二导流板共同界定的间隙大小向下递减，所述间隙还与所述搅拌腔连通，所述旋转轴可转动地置于所述间隙的出口处。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板呈“v”字形并排布置。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板各向上和向下凸出于所述混合腔体的顶部。

4.根据权利要求1所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨，所述涡轮式搅拌桨和旋转轴两者的一端可转动地装配于所述搅拌腔的第一侧腔壁，所述涡轮式搅拌桨和旋转轴两者的另一端可转动地装配于所述搅拌腔相对的第二侧腔壁，所述第一和第二导流板沿所述旋转轴的轴向伸展。

5.根据权利要求4所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述旋转轴还相对所述第一和第二侧腔壁呈位置可调节的布置。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述旋转轴的轴心线位于所述间隙的竖直平分平面内。

7.根据权利要求4所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述旋转轴位于所述涡轮式搅拌桨的倾斜上方。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，还包括用于将外界一包包的主物料包往所述混合腔体之顶部处输送的输送线，所述输送线呈上下倾斜布置，且所述输送线的上端延伸至所述混合腔体之顶部处，所述输送线上设有多个沿该输送线输送主物料包的方向彼此间隔开的用于阻挡主物料包向下滑落的底部挡板。

9.根据权利要求8所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述输送线为可做回转运动的带输送线。

10.根据权利要求1所述的颗粒物料混合装置，其特征在于，所述混合腔体上还设有用于控制所述出料口打开或关闭的阀门。

技术总结本技术公开了一种颗粒物料混合装置，包括具有搅拌腔的混合腔体、置于搅拌腔内并可做搅拌运动的搅拌桨及用于将微量颗粒添加至搅拌腔中的补料机构。混合腔体上分别开设有与搅拌腔连通的倒料口和出料口，倒料口位于出料口的上方，以供外界的主料颗粒从倒料口倒入搅拌腔；补料机构包含第一导流板、第二导流板及旋转轴，第一导流板和第二导流板间隔开且并排地装配于混合腔体的顶部，第一导流板和第二导流板还相对倾斜以使由第一导流板和第二导流板共同界定的间隙大小向下递减，间隙与搅拌腔连通，旋转轴可转动地置于间隙的出口处；以实现主料颗粒与微量颗粒的均匀混合，从而确保每次原料混合的均匀性和一致性。技术研发人员：杨慧慧,戴平翔,徐秋春,戴晓兵受保护的技术使用者：江西省盛纬材料有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/18