一种转塔表面防锈抛光处理的制作方法

本技术涉及转塔车床，尤其涉及一种转塔表面防锈抛光处理。

背景技术：

1、转塔车床又称六角车床、、回轮，适用于加工成批的轴、套、台阶轴等工作；转塔车床没有丝杠和尾架，而是装一个转塔刀架；而现有的转塔车床在使用时会差生大量的热，为了加工更好的产品需要对转塔车床进行冷却，从而需要使用到冷却水，但是由于冷却水在转塔车床内流动时会将转塔车床内壁上的金属腐蚀和结坊等生成物，使溶解氧更易向金属表面扩散，从而导致转塔车床被腐蚀，影响转塔车床的正常使用；因此，需要对上述的问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转塔表面防锈抛光处理。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种转塔表面防锈抛光处理，包括转塔本体、开设置在转塔本体顶面上冷却槽和设置在转塔本体底面的空心轴，所述冷却槽内壁上设有多个挡水板，所述冷却槽内设有挡板，所述空心轴外部设有用于水循环流动的输送组件；

4、所述输送组件包括转动设置在空心轴底部外壁上的下筒、转动设置在下筒顶面的中筒和设置在中筒顶面的上筒，且所述上筒与空心轴转动设置，所述上筒底部设有与空心轴转动的圆形板，所述挡板一侧的冷却槽内底面开设有出水口，所述出水口底部设有与中筒连通的出水管a，所述下筒底面设有出水管b，所述挡板另一侧设有进水管a，且所述进水管a底部活动贯穿转塔本体并与空心轴顶部连通，所述空心轴外壁上开设有圆形开口，所述下筒底面上设有进水管b，且所述进水管b贯穿出圆形板并延伸至上筒内。

5、优选地，所述进水管a一端部设有管头，所述管头一侧面上均匀的开设有多个细孔。

6、优选地，所述管头内壁上开设有外螺纹，所述进水管a一端外壁上配合外螺纹开设有内螺纹。

7、优选地，所述挡水板为弧形状，且所述挡水板交错设置在冷却槽内壁上。

8、优选地，所述中筒顶面和底面上均设有环形滑块，所述下筒顶面和上筒底面上均配合滑块开设有环形滑槽，且所述环形滑块和环形滑槽均为t型状。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过通过弧形状的挡水板的使用，便于对水进行阻碍，从而降低水在冷却槽内流动的速度，进一步降低水对冷却槽表面冲击的力量，从而避免水将冷却槽表面的防锈层破坏，进一步避免转塔本体表面被氧化，从而便于对转塔本体进行保护；其中，通过管头和细孔的使用，降低水出进水管a的s速度，从而降低进入冷却槽内水的速度，从而降低水对进水管a处的冷却槽内壁冲击的力度，进一步便于对冷却槽内壁进行保护。

技术特征：

1.一种转塔表面防锈抛光处理，包括转塔本体(1)、开设置在转塔本体(1)顶面上冷却槽(2)和设置在转塔本体(1)底面的空心轴(14)，其特征在于：所述冷却槽(2)内壁上设有多个挡水板(3)，所述冷却槽(2)内设有挡板(5)，所述空心轴(14)外部设有用于水循环流动的输送组件；

2.根据权利要求1所述的一种转塔表面防锈抛光处理，其特征在于：所述进水管a(6)一端部设有管头(7)，所述管头(7)一侧面上均匀的开设有多个细孔。

3.根据权利要求2所述的一种转塔表面防锈抛光处理，其特征在于：所述管头(7)内壁上开设有外螺纹，所述进水管a(6)一端外壁上配合外螺纹开设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种转塔表面防锈抛光处理，其特征在于：所述挡水板(3)为弧形状，且所述挡水板(3)交错设置在冷却槽(2)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种转塔表面防锈抛光处理，其特征在于：所述中筒(13)顶面和底面上均设有环形滑块，所述下筒(12)顶面和上筒(8)底面上均配合滑块开设有环形滑槽，且所述环形滑块和环形滑槽均为t型状。

技术总结本技术公开了一种转塔表面防锈抛光处理，涉及转塔车床技术领域，包括转塔本体、开设置在转塔本体顶面上冷却槽和设置在转塔本体底面的空心轴，冷却槽内壁上设有多个挡水板，冷却槽内设有挡板，空心轴外部设有用于水循环流动的输送组件；本技术通过通过弧形状的挡水板的使用，便于对水进行阻碍，从而降低水在冷却槽内流动的速度，进一步降低水对冷却槽表面冲击的力量，从而避免水将冷却槽表面的防锈层破坏，进一步避免转塔本体表面被氧化，从而便于对转塔本体进行保护。技术研发人员：张文金,徐东阁受保护的技术使用者：江苏连润机械科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18