一种通道式缠绕膜打包机的制作方法

本申请涉及打包机，更具体地说，涉及一种通道式缠绕膜打包机。

背景技术：

1、一些商品在出厂前需要进行塑封打包，即在其表面缠绕透明塑料膜对商品进行封闭保护。

2、现有技术公开号为cn214566347u的专利提供一种缠绕膜打包机，包括旋转式打包装置以及用于输送薄板式产品的带式输送装置，旋转式打包装置包括矩形架与旋转环，矩形架上于旋转环的外圈布设有用于与旋转环转动配合的支撑轮，旋转式打包装置还包括用于驱动旋转环转动的驱动结构，带式输送装置设有两个，两个带式输送装置间隔设置且分别位于旋转式打包装置的水平相对两侧，使用时薄板式产品通过旋转环之间向下游输送；旋转环上转动装配有塑料膜原料筒，使用时塑料膜原料筒随旋转环转动并对受到带式输送装置输送作用移动的薄板式产品进行缠绕打包；本缠绕膜打包机实现了机器自动打包，能够大大提高打包效率，可降低人工劳动强度和打包成本。

3、上述中的现有技术方案虽然通过设置旋转环和带式输送装置可以实现了机器自动打包，能够大大提高打包效率效果，但是，现有的多层板码垛打包的时候，板材之间容易摆放不整齐，出现错位移位的问题，造成打包缠绕膜比较松动，板材容易脱落。

4、鉴于此，我们提出一种通道式缠绕膜打包机。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本申请的目的在于提供一种通道式缠绕膜打包机，解决了板材偏移错位打包的技术问题，实现了对多层板材严密打包的技术效果。

3、2.技术方案

4、本申请提供了一种通道式缠绕膜打包机，包括绕膜打包机体，所述绕膜打包机体的两侧分别设置有下料输送装置和上料输送装置，所述绕膜打包机体的顶端设置有顶板，所述顶板底端两侧设置有定位组件，所述绕膜打包机体的内部转动设置有从动环，所述从动环的正面设置有卷膜辊，所述从动环的外侧均匀设置有主动轮，所述上料输送装置的顶端设置有校准组件，所述校准组件包括液压杆，两个所述液压杆通过支架与上料输送装置的外壳连接，两个所述液压杆相互靠近的一侧设置有校准板。

5、优选的，所述校准板的两侧设置有辅助杆，所述上料输送装置的顶端对称设置有支撑板，所述辅助杆滑动穿入支撑板的内部。

6、优选的，所述顶板的四端设置有支撑柱，所述定位组件包括两个滑动在支撑柱上的定位板，所述定位板的底端设置有定位滑辊，所述定位板底端定位滑辊的两侧设置有第二电推杆与绕膜打包机体台面连接。

7、优选的，所述卷膜辊的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内部贯穿设置有活动板，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母。

8、优选的，所述上料输送装置的底端设置有裁切组件，所述裁切组件包括固定设置有上料输送装置上的安装板，所述安装板的内部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的一侧设置有推板，所述推板靠近卷膜的一侧设置有切片。

9、优选的，所述切片相对于绕膜打包机体的位置上设置有辅助板，所述辅助板的内部开设有切割槽。

10、优选的，所述推板的两侧对称设置有定位柱，所述定位柱采用弹性硅胶材质。

11、3.有益效果

12、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、(1)本申请通过设置有校准组件，液压杆同步启动，带动校准板相互靠近对板材两侧进行挤压，将错位的板材调整，辅助杆辅助校准板进行水平移动，使得板材在卷膜的过程中能够贴近缠绕，避免缠绕空隙增大，防止打包后的板材掉落。

14、(2)本申请通过设置有裁切组件，第一电推杆启动，使得推板一侧的切片靠近辅助板，将卷膜切断，两个定位柱配合切片将卷膜两端定位拉直，便于快速切断，避免粘连。

技术特征：

1.一种通道式缠绕膜打包机，其特征在于：包含绕膜打包机体(121)，所述绕膜打包机体(121)的两侧分别设置有下料输送装置(111)和上料输送装置(110)，所述绕膜打包机体(121)的顶端设置有顶板(120)，所述顶板(120)底端两侧设置有定位组件，所述绕膜打包机体(121)的内部转动设置有从动环(123)，所述从动环(123)的正面设置有卷膜辊(130)，所述从动环(123)的外侧均匀设置有主动轮(122)，所述上料输送装置(110)的顶端设置有校准组件(200)，所述校准组件(200)包括液压杆(210)，两个所述液压杆(210)通过支架与上料输送装置(110)的外壳连接，两个所述液压杆(210)相互靠近的一侧设置有校准板(212)。

2.根据权利要求1所述的通道式缠绕膜打包机，其特征在于：所述校准板(212)的两侧设置有辅助杆(213)，所述上料输送装置(110)的顶端对称设置有支撑板(211)，所述辅助杆(213)滑动穿入支撑板(211)的内部。

3.根据权利要求1所述的通道式缠绕膜打包机，其特征在于：所述顶板(120)的四端设置有支撑柱(124)，所述定位组件包括两个滑动在支撑柱(124)上的定位板(141)，所述定位板(141)的底端设置有定位滑辊(140)，所述定位板(141)底端定位滑辊(140)的两侧设置有第二电推杆(142)与绕膜打包机体(121)台面连接。

4.根据权利要求1所述的通道式缠绕膜打包机，其特征在于：所述卷膜辊(130)的一侧设置有螺纹杆(132)，所述螺纹杆(132)的内部贯穿设置有活动板(131)，所述螺纹杆(132)的外侧螺纹安装有螺母(133)。

5.根据权利要求1所述的通道式缠绕膜打包机，其特征在于：所述上料输送装置(110)的底端设置有裁切组件(300)，所述裁切组件(300)包括固定设置有上料输送装置(110)上的安装板(310)，所述安装板(310)的内部设置有第一电推杆(311)，所述第一电推杆(311)的一侧设置有推板(312)，所述推板(312)靠近卷膜的一侧设置有切片(314)。

6.根据权利要求5所述的通道式缠绕膜打包机，其特征在于：所述切片(314)相对于绕膜打包机体(121)的位置上设置有辅助板(315)，所述辅助板(315)的内部开设有切割槽。

7.根据权利要求5所述的通道式缠绕膜打包机，其特征在于：所述推板(312)的两侧对称设置有定位柱(313)，所述定位柱(313)采用弹性硅胶材质。

技术总结本申请公开了一种通道式缠绕膜打包机，属于打包机技术领域。包括绕膜打包机体，所述绕膜打包机体的两侧分别设置有下料输送装置和上料输送装置，所述绕膜打包机体的顶端设置有顶板，所述顶板底端两侧设置有定位组件，所述绕膜打包机体的内部转动设置有从动环，所述从动环的正面设置有卷膜辊，所述从动环的外侧均匀设置有主动轮，本申请通过设置有校准组件，液压杆同步启动，带动校准板相互靠近对板材两侧进行挤压，将错位的板材调整，辅助杆辅助校准板进行水平移动，使得板材在卷膜的过程中能够贴近缠绕，避免缠绕空隙增大，防止打包后的板材掉落。技术研发人员：高阳,鄢晓蕾,王志春,管相松受保护的技术使用者：青岛亿利达包装有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18