焦炭除铁上料装置的制作方法

本申请涉及硅锰合金生产，尤其涉及一种焦炭除铁上料装置。

背景技术：

1、锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。

2、而硅锰合金产品是炼钢的脱硫剂、脱氧剂、合金添加剂，具有强度硬、易破碎的特点。硅锰合金生产时需要用到大量的焦炭作为还原剂，且对焦炭的品质非常敏感，通常需要将焦炭通过破碎和筛选后，得到合适的粒度用于硅锰合金的生产。但焦炭中时常会有杂铁和铁磁性杂质混进，含铁杂质的存在会在焦炭破碎过程中，对破碎机、研磨机等机械设备产生一定的损害，进而对硅锰合金的产品质量产生负面影响。因此，在焦炭进入破碎机前，对焦炭中的含铁杂质进行除去。

3、现有技术中，通常在皮带机的某一段行程的上方设置除铁器，除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，能够吸附经过其下方的皮带机输送的焦炭中的含铁杂质。但一部分粒径较小的含铁杂质常常出现被压在焦炭下方的情况，因此会有部分铁屑不会被吸附，进而会造成除铁不充分、除铁效率低的问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种焦炭除铁上料装置，用以解决背景技术中提到的上述问题。

2、本申请提供一种焦炭除铁上料装置，包括：皮带输送机、除铁器、破碎机及杂质收集槽。

3、除铁器设置于皮带输送机的上方，破碎机设置于皮带输送机的出料端，杂质收集槽设置于除铁器的出料端、且位于皮带输送机的一侧。

4、皮带输送机由输送皮带、设置于输送皮带内部的皮带支撑框体、设置于皮带支撑框体下部的皮带支撑架及位于皮带支撑框体内部的皮带凸起单元，皮带支撑框体内部安装有加强筋。

5、皮带凸起单元包括电机、转轴、凸轮盘、从动杆、定位板以及凸杆，电机位于皮带支撑框体内部，转轴的一端与电机的输出端连接，转轴的另一端与凸轮盘连接，凸轮盘的外周设置有凹槽，从动杆的一端位于凹槽内，从动杆的另一端与定位板连接，凸杆固定安装于定位板的上表面，凸杆的顶端与位于上部分的输送皮带的下表面摩擦相抵。

6、可选的，从动杆的外周套设有限位环，限位环的外侧与加强筋固定连接。

7、可选的，凸杆的顶部设置有滚轮，滚轮的顶端与位于上部分的输送皮带的下表面摩擦相抵。

8、可选的，除铁器包括电磁块、电磁块装载壳、辊轴、除铁皮带、固定板及磁铁支撑架。

9、电磁块放置于电磁块装载壳的内部，两个辊轴分别设置在电磁块装载壳的两侧、且通过固定板与电磁块装载壳外表面连接，除铁皮带设置在辊轴外周，磁铁支撑架与固定板的底部连接，皮带输送机与除铁皮带的运行方向垂直。

10、可选的，两个辊轴之间的距离大于皮带输送机的宽度。

11、可选的，磁铁支撑架与固定板之间设置有液压缸，液压缸的固定端与磁铁支撑架连接，液压缸的输出端与固定板底部连接。

12、可选的，除铁皮带的外周设置有斜板，斜板的板面相对于除铁皮带的平面向除铁皮带的转动方向倾斜，且与除铁皮带平面的夹角为65-90°。

13、本申请提供的焦炭除铁上料装置，实现了焦炭的高效除铁和快速上料，相比于现有技术，具有如下有益效果：

14、(1)通过除铁器将皮带输送机上经过除铁器底部的焦炭中的含铁杂质进行吸附，并将吸附的含铁杂质输至杂质收集槽，达到对焦炭除铁的目的。通过设置皮带凸起单元，包括电机、转轴、凸轮盘、从动杆、定位板以及凸杆，通过电机提供动力，带动转轴转动，进而带动凸轮盘、从动杆以及凸杆，将除铁器下方的承载焦炭的输送皮带进行往复颠起下落，进而将输送皮带上的焦炭颠起，使得焦炭颗粒之间的距离变大、且更加松散，进而有利于将靠近于输送皮带表面的焦炭颠起，进而能够使得焦炭中的含铁物质更快、更多的被除铁器吸附，从而提高焦炭的除铁效率。

15、(2)通过在磁铁支撑架与固定板之间设置液压缸，通过液压缸的伸缩，对除铁器的高度进行调节，在不影响焦炭运输的同时，除铁器距离输送皮带的高度越小越好，最大程度提高对含铁杂质的吸附。同时，当输送皮带倾斜设置，通过液压缸的调节，使得除铁器的底部与输送皮带的倾斜方向平行，这样保证除铁器对经过其底部的焦炭中的含铁杂质的吸附力是相同的，进而提高焦炭的除铁效率。

16、(3)本申请提供的焦炭除铁上料装置结构简单、易实现，适用于其他生产中的颗粒物料的除铁。

技术特征：

1.一种焦炭除铁上料装置，其特征在于，包括：皮带输送机(1)、除铁器(2)、破碎机(3)及杂质收集槽(4)；

2.根据权利要求1所述的焦炭除铁上料装置，其特征在于，所述从动杆(540)的外周套设有限位环(541)，所述限位环(541)的外侧与所述加强筋(121)固定连接。

3.根据权利要求1所述的焦炭除铁上料装置，其特征在于，所述凸杆(560)的顶部设置有滚轮(561)，所述滚轮(561)的顶端与位于上部分的所述输送皮带(110)的下表面摩擦相抵。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焦炭除铁上料装置，其特征在于，所述除铁器(2)包括电磁块(210)、电磁块装载壳(220)、辊轴(230)、除铁皮带(240)、固定板(250)及磁铁支撑架(260)；

5.根据权利要求4所述的焦炭除铁上料装置，其特征在于，两个所述辊轴(230)之间的距离大于所述皮带输送机(1)的宽度。

6.根据权利要求4所述的焦炭除铁上料装置，其特征在于，所述磁铁支撑架(260)与所述固定板(250)之间设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的固定端与所述磁铁支撑架(260)连接，所述液压缸(6)的输出端与所述固定板(250)底部连接。

7.根据权利要求4所述的焦炭除铁上料装置，其特征在于，所述除铁皮带(240)的外周设置有斜板(7)，所述斜板(7)的板面相对于所述除铁皮带(240)的平面向所述除铁皮带(240)的转动方向倾斜，且与所述除铁皮带(240)平面的夹角为65-90°。

技术总结本申请提供一种焦炭除铁上料装置，包括：皮带输送机、除铁器、破碎机及杂质收集槽。除铁器设置于皮带输送机的上方。皮带输送机由输送皮带、皮带支撑框体、皮带支撑架及位于皮带支撑框体内部的皮带凸起单元，皮带支撑框体内部安装有加强筋。皮带凸起单元包括电机、转轴、凸轮盘、从动杆、定位板以及凸杆，电机位于皮带支撑框体内部，转轴的一端与电机的输出端连接，转轴的另一端与凸轮盘连接，凸轮盘的外周设置有凹槽，从动杆的一端位于凹槽内，从动杆的另一端与定位板连接，凸杆固定安装于定位板的上表面，凸杆的顶端与位于上部分的输送皮带的下表面摩擦相抵。本申请实现了焦炭的高效除铁和快速上料。技术研发人员：高永俊受保护的技术使用者：内蒙古新创冶金有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18