一种固定支撑装置及其安装方法与流程

本发明属于固定装配领域，具体涉及一种固定支撑装置及其安装方法。

背景技术：

1、在航天器总装过程中，一些设备会遇到盲操作工况下实现横向约束、纵向自由的固定支撑需求，常见的设备有采用两端固定、质量大、质心高的航天器设备。

2、由于该种设备高度方向尺寸大并且质心高，当航天器处于主动段时，该设备受到的横向动载荷较大，两端固定的总装结构无法给单机设备腰部提供有效的支撑和保护，难以避免该设备和航天器结构发生碰撞情况，或影响设备自身的结构和性能。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种固定支撑装置，设置于舱体(2)内的待固定设备(1)上，固定于所述舱体(2)的内外两侧，包括：垫块(8)、双头螺柱(4)、螺钉(5)、螺钉(7)、螺钉(11)及螺母(14)；

2、所述垫块(8)与所述待固定设备(1)沿横向方向压紧贴合，设置在所述舱体(2)的内侧，所述垫块(8)包括螺纹孔(23)和若干螺纹孔(24)，所述舱体(2)上对位设置有通孔(17)和通孔(18)，所述螺钉(11)的一端穿过所述通孔(17)与所述垫块(8)螺纹孔(23)连接，所述螺钉(11)的另一端设置是所述舱体(2)的外侧，通过螺钉(11)设置所述垫块(8)沿横向方向相对设备(1)的位置，所述双头螺柱(4)的一端穿过所述通孔(18)与所述垫块(8)螺纹孔(24)连接，所述双头螺柱(4)的另一端设置是所述舱体(2)的外侧，通过螺母(14)旋紧固定。

3、在一个可能的实现方式中，所述装置还包括大套罩(6)；

4、所述大套罩(6)两端有若干通孔(28)，腰部有一圆柱体(29)，该圆柱体(29)内开有圆柱孔，该圆柱孔直径略大上述螺母外径，该圆柱孔深度和两个螺母厚度一致，该圆柱体顶部开设有通孔(30)，该通孔(30)直径大于双头螺柱的螺纹外径。

5、在一个可能的实现方式中，所述装置还包括小套罩(3)，所述小套罩(3)的两端有若干通孔(31)，腰部有一圆柱体(32)，该圆柱体(32)内开有圆柱盲孔，所述盲孔直径大于对应螺钉头外径，所述盲孔深度和对应螺钉头厚度一致。

6、在一个可能的实现方式中，所述螺母(14)及螺钉(11)与所述舱体(2)之间设置有垫片。

7、在一个可能的实现方式中，所述舱体(2)上对位设置若干螺纹孔，所述螺钉(5)、螺钉(7)与大套罩(6)、小套罩(3)之间设置有垫片。

8、在一个可能的实现方式中，所述双头螺柱(4)一端螺纹(25)长度小于所述垫板(8)螺纹孔(24)深度，所述双头螺柱(4)另一端的末端(27)设置有平行于螺柱轴线的便于施加力矩平行缺口。

9、另一方面，本申请还提供了一种固定支撑装置的安装方法，所述方法包括以下步骤：

10、s101在设备(1)安装之前，将若干套固定支撑装置安装至舱体(2)上，使用螺钉(11)穿过舱体上通孔(17)和垫块(8)中间位置的螺纹孔(23)连接；

11、s102使用若干双头螺柱(4)穿过舱体上的通孔(18)和垫块(8)上的其余螺纹孔(24)连接；

12、s103将设备(1)上下端同时固定至舱体(2)上，调节垫块(8)中间位置的螺钉(11)直至垫块(8)配合平面b35和配合平面a21贴紧；

13、s104将小套罩(3)套设在螺钉(11)头部位置并用螺钉(5)固定在舱体(2)上，使小套罩(3)的安装面(33)贴紧舱体(2)的表面；

14、s105在双头螺柱(4)另一端安装双螺母(14)，拧动双螺母(14)直至双螺母(14)和舱体(2)的外壁贴合；

15、s106将大套罩(6)套设在双头螺柱(4)的双螺母(14)位置并用螺钉(7)固定在舱体(2)上；

16、s107对称位置的两处固定支撑装置同时安装，重复上述步骤完成其他套固定支撑装置的总装。

17、在一个可能的实现方式中，所述步骤101中，所述固定支撑装置的数量为偶数对。

18、在一个可能的实现方式中，所述螺钉(11)和所述舱体(2)之间使用垫片(12)，在所述螺钉(5)和小套罩(3)之间使用垫片(15),所述双螺母(14)和舱体(2)之间使用垫片(13)，所述螺钉(7)和大套罩(6)之间使用垫片(16)。

19、与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：本发明的固定支撑装置在设备两端固定在舱体的基础上，采用若干套固定支撑装置安装在舱体结构舱板上来约束设备腰部沿横向的自由度，不约束设备腰部沿纵向方向的自由度，该固定支撑装置及其安装方法在提高设备横向刚度的同时保证设备纵向不过约束，减小设备沿横向变形的同时减小了装配应力和结构内应力。

20、本发明提供的固定支撑装置，所采用的固定支撑装置安装在舱体结构舱板壁，实现了设备腰部的横向运动的约束，该总装结构简单、便于操作、重量较轻。

21、本发明的固定支撑装置，考虑该类设备往往高度方向尺寸较大，且该设备周向被航天器舱体结构舱板包围，设备腰部位置总装操作的开敞性较差，同时由于高度方向的尺寸精度较差等因素，装配过程中，相较于传统方法使用螺钉通过航天器舱体结构板将设备腰部固定属于盲操作，不方便总装操作和精度调整操作的问题，本发明的固定支撑装置可满足上述情景下的盲操作且对安装精度要求不高，具有更高的优越性。

22、本发明的固定支撑装置，考虑到该设备往往质量较大，在航天器主动段受到的动载荷较大，本发明保证固定支撑装置仅受到垂直于垫块配合平面b的压力，避免了螺钉可能受到较大剪力超过螺钉的承受能力从而发生组件失效的情况出现，该固定支撑装置及其安装方法提高了连接可靠性，受力环境安全可靠。

技术特征：

1.一种固定支撑装置，设置于舱体(2)内的待固定设备(1)上，固定于所述舱体(2)的内外两侧，其特征在于，包括：垫块(8)、双头螺柱(4)、螺钉(5)、螺钉(7)、螺钉(11)及螺母(14)；

2.根据权利要求1所述的一种固定支撑装置，其特征在于，所述装置还包括大套罩(6)；

3.根据权利要求1所述的一种固定支撑装置，其特征在于，所述装置还包括小套罩(3)，所述小套罩(3)的两端有若干通孔(31)，腰部有一圆柱体(32)，该圆柱体(32)内开有圆柱盲孔，所述盲孔直径大于对应螺钉头外径，所述盲孔深度和对应螺钉头厚度一致。

4.根据权利要求2或3所述的一种固定支撑装置，其特征在于，所述螺母(14)及螺钉(11)与所述舱体(2)之间设置有垫片。

5.根据权利要求2或3所述的一种固定支撑装置，其特征在于，所述舱体(2)上对位设置若干螺纹孔，所述螺钉(5)、螺钉(7)与大套罩(6)、小套罩(3)之间设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的一种固定支撑装置，其特征在于，所述双头螺柱(4)一端螺纹(25)长度小于所述垫板(8)螺纹孔(24)深度，所述双头螺柱(4)另一端的末端(27)设置有平行于螺柱轴线的便于施加力矩平行缺口。

7.一种固定支撑装置的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤101中，所述固定支撑装置的数量为偶数对。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述螺钉(11)和所述舱体(2)之间使用垫片(12)，在所述螺钉(5)和小套罩(3)之间使用垫片(15),所述双螺母(14)和舱体(2)之间使用垫片(13)，所述螺钉(7)和大套罩(6)之间使用垫片(16)。

技术总结本发明提供了一种固定支撑装置，设置于舱体(2)内的待固定设备上，固定于所述舱体(2)的内外两侧，装置包括：垫块(8)、双头螺柱(4)、螺钉(5)、螺钉(7)及螺母(14)等；所述垫块(8)与所述待固定设备可调整至沿横向方向压紧贴合，设置在所述舱体(2)的内侧，所述垫块(8)包括若干螺纹孔(24)，所述舱体(2)上对位设置有通孔(18)，所述双头螺柱(4)的一端穿过所述通孔(18)与所述垫块(8)螺纹连接，所述双头螺柱(4)的另一端设置是所述舱体(2)的外侧，通过螺母旋紧固定。该装置在提高设备横向刚度的同时保证设备纵向不过约束，且该装置具有重量轻、可调节、可盲操作、装配应力及结构应力小的优点。技术研发人员：朱俊杰,杨延蕾,程世伟,柴煜,罗超,徐焘,康志宇,赵春慧受保护的技术使用者：上海宇航系统工程研究所技术研发日：技术公布日：2024/5/9