一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置的制作方法

本技术涉及聚氨酯胶粘剂生产，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置。

背景技术：

1、聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因为其中含有极性很强、化学活泼型很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团，所以它可以与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力，聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强，从而使粘接更加牢固。

2、聚氨酯胶粘剂在制备过程中会储存在密封的储存罐中，由于聚氨酯胶粘剂较为粘稠，会在储存罐内发生粘滞现象，导致后续聚氨酯胶粘剂从储存罐中排出困难，并且有会部分原料会残留在储存罐的内壁上无法排出，造成浪费，为解决上述提出的问题，本装置提供了一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，以解决上述技术问题。

2、本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，包括推车和储存罐，所述推车上端设置有两个支撑架，所述储存罐转动设置在两个支撑架之间，所述储存罐上设有用于密封的密封盖，所述储存罐内设置有辅助下料的推料机构，所述推料机构在储存罐内滑动配合将料向外排出。

3、进一步的，所述推料机构包括圆形推板、法兰盘和丝杆，所述圆形推板设置在储存罐内部且与储存罐滑动配合，所述储存罐底部开设有通孔，所述法兰盘设置在储存罐的底部，所述丝杆穿过法兰盘内侧且与法兰盘之间螺纹配合，所述丝杆的一端通过法兰盘延伸至储存罐内部与圆形推板底部连接；

4、通过推料机构可以辅助储存罐进行下料，避免聚氨酯胶粘剂排料困难，在辅助排料的同时也可以对储存罐内侧壁上残留的聚氨酯胶粘剂进行刮除，避免浪费。

5、进一步的，所述圆形推板侧端设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材质制成；

6、通过密封圈可以增强圆形推板侧端与储存罐内侧壁之间的密封性。

7、进一步的，所述推料机构还包括加长螺纹杆，所述加长螺纹杆的顶部设有螺纹孔，所述丝杆的底部设有与螺纹孔螺纹连接的固定螺杆，所述螺纹孔与固定螺杆的尺寸相适配，所述加长螺纹杆与丝杆的直径相同且加长螺纹杆也与法兰盘螺纹连接；

8、通过加长螺纹杆可以对丝杆进行加长，使得丝杆可以将圆形推板沿着储存罐内侧壁向桶口处推动，从而对储存罐的内壁进行完全刮除。

9、进一步的，所述储存罐侧端设有销孔座，所述支撑架上螺纹连接有卡销，所述卡销的末端卡接在销孔座内；

10、通过销孔座与卡销可以对储存罐进行固定，避免在转运过程中储存罐在支撑架上发生晃动。

11、本实用新型通过改进在此提供一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

12、本实用新型通过两个支撑架将储存罐架设在推车上，使得储存罐在对聚氨酯胶粘剂进行储存的同时还能对其进行转运，大大提高了聚氨酯胶粘剂制备时的便利性，同时通过推料机构辅助储存罐进行排料，在排料的同时还可以对粘连在储存罐内壁上的聚氨酯胶粘剂进行刮料，避免在排料过程中会有原料残留在储存罐的内壁上无法排出，减少了不必要的浪费。

技术特征：

1.一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，其特征在于，包括推车(1)和储存罐(2)，所述推车(1)上端设置有两个支撑架(3)，所述储存罐(2)转动设置在两个支撑架(3)之间；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，其特征在于，所述推料机构(4)包括圆形推板(41)、法兰盘(42)和丝杆(43)；

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，其特征在于，所述圆形推板(41)侧端设置有密封圈(411)，所述密封圈(411)由橡胶材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，其特征在于，所述推料机构(4)还包括加长螺纹杆(44)；

技术总结本技术公开了一种聚氨酯胶粘剂制备用储存装置，涉及聚氨酯胶粘剂生产技术领域，包括推车和储存罐，所述推车上端设置有两个支撑架，所述储存罐转动设置在两个支撑架之间，所述储存罐上设有用于密封的密封盖，所述储存罐内设置有辅助下料的推料机构，所述推料机构在储存罐内滑动配合将料向外排出，本技术通过两个支撑架将储存罐架设在推车上，使得储存罐在对聚氨酯胶粘剂进行储存的同时还能对其进行转运，大大提高了聚氨酯胶粘剂制备时的便利性，同时通过推料机构辅助储存罐进行排料，在排料的同时还可以对粘连在储存罐内壁上的聚氨酯胶粘剂进行刮料，避免在排料过程中会有原料残留在储存罐的内壁上无法排出，减少了不必要的浪费。技术研发人员：丁建平,郑秀明,盘翠林受保护的技术使用者：广东绿洲化工有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/6/23