一种热固性长条板材拉挤设备的制作方法

本技术涉及热固性长条板生产，具体为一种热固性长条板材拉挤设备。

背景技术：

1、拉挤机是热固性长条板材生产中的关键设备，它通过加热后的热固性材料在马蹄形模具中进行拉挤，将其塑造成需要的长条板材形状。预热炉则主要用来对热固性材料进行预热，以使其变得软化易挤压。冷却水箱则一般位于拉挤机后面，用来冷却刚刚挤压出来的热固性长条板材，使其固化和加固。

2、热固性长条板在生产时一般是通过将塑料颗粒进行融化，当融化完毕时再将其推出，并通过在推挤的过程中进入至模具的内壁，当塑料颗粒冷却时会形成模具内壁的形状，从而实现对热固性长条板的生产，但是由于现有技术的热固性长条板在生产至一定的长度时需要对其进行切割，并因为长板在挤出成型时处于移动状态，导致需要切割时需要暂停生产机器，导致对热固性长条板的切割过程较为繁琐麻烦，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种热固性长条板材拉挤设备，具备方便切割的优点，以解决现有技术的热固性长条板在生产至一定的长度时需要对其进行切割，并因为长板在挤出成型时处于移动状态，导致需要切割时需要暂停生产机器，导致对热固性长条板的切割过程较为繁琐麻烦，影响生产效率的问题。

2、为实现方便切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性长条板材拉挤设备，包括底座和外壳，所述外壳安装在底座的顶端表面，所述外壳的顶端表面安装有入料管，所述外壳的内壁底端表面安装有安装板，所述安装板的一侧表面安装有电加热管，所述底座的顶端表面安装有电机，所述电机的一侧表面安装有挤出组件，所述挤出组件的一侧表面安装有切割组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料管的一端由外壳的外侧表面延伸至外壳的内部，所述安装板为两个，两个所述安装板等距分布在外壳的内壁底端表面，所述电加热管为四个呈环形阵列分布在安装板的一侧表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出组件包括传动轴，所述传动轴的一端安装有螺旋杆，所述外壳的内壁一侧表面安装有挤出管，所述挤出管的一端开设有挤出口，所述外壳的一侧表面安装有定形模具，所述传动轴安装在电机的一侧表面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的一端与电机的输出端互相连接，所述传动轴的一端由外壳的一侧表面延伸至其内部，所述传动轴与螺旋杆之间固定连接，所述挤出管的内壁与入料管的内部相互连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括限位杆，所述限位杆的外侧表面安装有套接板，所述套接板的顶端表面安装有水冷模具，所述水冷模具的顶端表面安装有移动电动滑轨，所述电动滑轨的顶端表面安装有切割机，所述底座的顶端表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有拉动板，所述水冷模具的一侧表面安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有夹板,所述限位杆安装在外壳的一侧表面。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆为两个等距分布在外壳的一侧表面，所述套接板的内壁与两个限位杆的外侧表面活动接触，所述套接板的一侧表面与拉动板的一侧表面活动接触。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆为两个，两个所述电动推杆等距分布在水冷模具的一侧与另一侧表面，两个所述电动推杆的一端皆对应分布有夹板，所述水冷模具的一侧表面与定形模具的一侧表面活动接触。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热固性长条板材拉挤设备，具备以下有益效果：

10、1、该热固性长条板材拉挤设备，当被融化的塑料颗粒随着移动而移动至挤出管的末端时，会因为推动力而被挤出管一侧表面开设的挤出口挤出，并由挤出口挤压至定形模具被，而定形模具的内壁呈长板状，这时被融化的塑胶颗粒会形成长条状被挤出，从而实现对长板的生产。

11、2、该热固性长条板材拉挤设备，当水冷模具在移动的过程中其内部被切割的热固性长条板会与被生产挤出的热固性长条板互相接触，并因为热固性长条板还在不断生产挤出，此时被生产的热固性长条板会将水冷模具内被切割完毕的热固性长条板顶出，通过水冷模具的移动，从而实现在不断地生产中对热固性长条板进行切割，从而防止在传统热固性长条板生产挤出时进行时会因为热固性长条板的不断移动，从而导致热固性长条板的切割面产生倾斜，不在需要切割时将生产设备停止产生，从而保证切割的质量。

技术特征：

1.一种热固性长条板材拉挤设备，包括底座(1)和外壳(2)，所述外壳(2)安装在底座(1)的顶端表面，其特征在于：所述外壳(2)的顶端表面安装有入料管(3)，所述外壳(2)的内壁底端表面安装有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧表面安装有电加热管(5)，所述底座(1)的顶端表面安装有电机(6)，所述电机(6)的一侧表面安装有挤出组件，所述挤出组件的一侧表面安装有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种热固性长条板材拉挤设备，其特征在于：所述入料管(3)的一端由外壳(2)的外侧表面延伸至外壳(2)的内部，所述安装板(4)为两个，两个所述安装板(4)等距分布在外壳(2)的内壁底端表面，所述电加热管(5)为四个呈环形阵列分布在安装板(4)的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种热固性长条板材拉挤设备，其特征在于：所述挤出组件包括传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端安装有螺旋杆(8)，所述外壳(2)的内壁一侧表面安装有挤出管(9)，所述挤出管(9)的一端开设有挤出口(10)，所述外壳(2)的一侧表面安装有定形模具(11)，所述传动轴(7)安装在电机(6)的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种热固性长条板材拉挤设备，其特征在于：所述传动轴(7)的一端与电机(6)的输出端互相连接，所述传动轴(7)的一端由外壳(2)的一侧表面延伸至其内部，所述传动轴(7)与螺旋杆(8)之间固定连接，所述挤出管(9)的内壁与入料管(3)的内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种热固性长条板材拉挤设备，其特征在于：所述切割组件包括限位杆(12)，所述限位杆(12)的外侧表面安装有套接板(13)，所述套接板(13)的顶端表面安装有水冷模具(14)，所述水冷模具(14)的顶端表面安装有移动电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)的顶端表面安装有切割机(16)，所述底座(1)的顶端表面安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的一端安装有拉动板(18)，所述水冷模具(14)的一侧表面安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的一端安装有夹板(20),所述限位杆(12)安装在外壳(2)的一侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种热固性长条板材拉挤设备，其特征在于：所述限位杆(12)为两个等距分布在外壳(2)的一侧表面，所述套接板(13)的内壁与两个限位杆(12)的外侧表面活动接触，所述套接板(13)的一侧表面与拉动板(18)的一侧表面活动接触。

7.根据权利要求5所述的一种热固性长条板材拉挤设备，其特征在于：所述电动推杆(19)为两个，两个所述电动推杆(19)等距分布在水冷模具(14)的一侧与另一侧表面，两个所述电动推杆(19)的一端皆对应分布有夹板(20)，所述水冷模具(14)的一侧表面与定形模具(11)的一侧表面活动接触。

技术总结本技术公开了一种热固性长条板材拉挤设备，涉及热固性长条板生产技术领域，该热固性长条板材拉挤设备，包括底座和外壳，所述外壳安装在底座的顶端表面，所述外壳的顶端表面安装有入料管，所述外壳的内壁底端表面安装有安装板，所述安装板的一侧表面安装有电加热管，所述底座的顶端表面安装有电机，所述电机的一侧表面安装有挤出组件，所述挤出组件的一侧表面安装有切割组件。本技术通过通过水冷模具的移动，从而实现在不断地生产中对热固性长条板进行切割，从而防止在传统热固性长条板生产挤出时进行时会因为热固性长条板的不断移动，从而导致热固性长条板的切割面产生倾斜，不在需要切割时将生产设备停止产生，从而保证切割的质量。技术研发人员：王伟,马桂超,徐俊,范文杰,吴海明受保护的技术使用者：山西宇德新材料科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/26