吹膜成型装置的制作方法

本申请主张基于2022年12月27日申请的日本专利申请第2022-209447号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本发明涉及吹膜成型装置。

背景技术：

1、在所谓的吹膜成型中，通过向从模具呈圆筒状挤出的熔融树脂的内表面侧送入空气以使其膨胀来形成也称为“管泡”的薄膜的熔融树脂。然后，通过使冷却风与管泡的外表面侧接触以使其固化来成型出作为产品的薄膜。在吹膜成型中，优选与管泡的外表面侧接触的冷却风的风速均等。若冷却风的风速不均等，则管泡的膜厚变得不均等，作为产品的薄膜的品质会下降。因此，以包围管泡的方式配置也称为“腔室”的圆筒状的壁，并且引导来自也称为“气环”的送风装置的冷却风以使其与管泡的外表面侧接触(例如，专利文献1)。由此，冷却风的风速被均等化。

2、专利文献1：日本特开平6-122150号公报

技术实现思路

1、若使用在圆周方向上不均等的形状的腔室，则管泡与腔室的间隔变得不均等。作为其结果，由于冷却风的风速变得不均等而管泡的膜厚变得不均等。因此，无法使用在圆周方向上不均等的形状的腔室而使用了正圆度高的高成本的腔室。

2、本发明的目的在于在吹膜成型装置中能够使用在圆周方向上不均等的形状的腔室。

3、基于该目的而完成的本发明为一种吹膜成型装置，其特征在于，具备：送风部，使冷却风流出，该冷却风用于使通过从模具呈圆筒状挤出的熔融树脂的膨胀而形成的管泡固化；及引导部，以包围该管泡的方式配置，并且将来自该送风部的该冷却风引导至该管泡，所述引导部在圆周方向上被分割成多个部件，并且沿圆周方向旋转或往复运动。

4、在此，所述引导部的多个部件的与所述管泡对置的面可以具有圆周方向的曲面。

5、并且，所述引导部的多个部件的与所述管泡对置的面可以为平面。

6、并且，所述引导部的多个部件为多个平板，所述多个平板各自的面积最大的面可以与圆周方向正交。

7、并且，所述引导部的多个部件的与所述管泡对置的面可以具有轴向的曲面。

8、并且，所述引导部的多个部件可以在轴向上被分割。

9、并且，所述多个部件中的一个以上的部件可以具有沿半径方向移动的机构。

10、并且，所述引导部的多个部件可以在轴向上具有曲面。

11、并且，可以具有使在轴向上被进一步分割的所述部件的一部分沿轴向移动的机构。

12、并且，可以具备旋转部，该旋转部具有支承所述引导部且使该引导部沿圆周方向旋转或往复运动的旋转部件。

13、并且，所述旋转部可以具备一个以上的驱动机构，该一个以上的驱动机构与所述旋转部件的缘部接触，并使该旋转部件旋转。

14、并且，在所述旋转部件上可以设置有使来自所述送风部的所述冷却风中的至少一部分流出的流出口。

15、发明效果

16、根据本发明，在吹膜成型装置中能够使用在圆周方向上不均等的形状的腔室。

技术特征：

1.一种吹膜成型装置，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求2及4所述的吹膜成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

7.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

9.根据权利要求6所述的吹膜成型装置，其特征在于，具有使在轴向上被进一步分割的所述部件的一部分沿轴向移动的机构。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，具备旋转部，该旋转部具有支承所述引导部且使该引导部沿圆周方向旋转或往复运动的旋转部件。

11.根据权利要求10所述的吹膜成型装置，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的吹膜成型装置，其特征在于，

技术总结本发明的课题在于在吹膜成型装置中能够使用在圆周方向上不均等的形状的腔室。吹膜成型装置(1)具备：气环(20)，使冷却风(610)流出，该冷却风(610)用于使通过从模具(30)呈圆筒状挤出的熔融树脂(500)的膨胀而形成的管泡(510)固化；及腔室(11)，以包围管泡(510)的方式配置，并且将来自送风部的冷却风(610)引导至管泡(510)，腔室(11)被分割并能够组装及拆卸，并且沿圆周方向旋转或往复运动。技术研发人员：日置一弥受保护的技术使用者：住友重机械工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/30