一种塑料件加工用成型模具的制作方法

本发明涉及模具成型，具体是一种塑料件加工用成型模具。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、家电、玩具、医疗器械等行业。

2、公开号为cn117584390a的专利申请公开了一种热流道鞋底成型模具，其结构包括：顶模板与辅助中板以及开模棒通过侧边的活动耳活动连接，辅助中板的侧边设置有底模板，开模棒固定在冷却板的顶部，顶模板包括板体，以及板体与活动耳相对一侧设置的机械拉杆，机械拉杆之间设有活动的锁止扣，且板体通过锁止扣与开模棒扣合固定，板体的侧边还设有与底模板相对的手动拉杆，优化后的装置通过把手带动连杆使得脱料架进行翻转，通过脱料架的框体将覆盖在导料槽与定位板槽内的废料进行分离，框体在注塑的时候使注塑废料附着在其杆体，使分离更加方便，避免了尖嘴钳等夹持装置在分离废料的时候对进料口造成损伤。

3、上述公开的成型模具的密闭性一般，当注塑压力过大时容易漏料，缺少一种多重快速锁定结构。而且缺少一种自适应排气结构，在注塑的过程中容易产生空鼓。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种塑料件加工用成型模具，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的成型模具的密闭性一般，当注塑压力过大时容易漏料，缺少一种多重快速锁定结构。而且缺少一种自适应排气结构，在注塑的过程中容易产生空鼓等问题，提供一种塑料件加工用成型模具。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种塑料件加工用成型模具，包括公模体、母模体和底板，所述公模体的顶部设置有限位环，所述限位环的内侧设置有多组固定座，所述固定座由垂直座和弧形板两部分组成，所述限位环上固定设置有对称的支撑腿一，所述公模体通过所述支撑腿一固定安装在所述底板上；所述母模体的顶部外壁上设置有多组定位结构，所述定位结构由两组平行的锁止板组成，所述母模体通过所述锁止板固定安装在所述固定座上；所述母模体的外壁上设置有多组竖板，所述竖板的中部设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有运动锁件，所述竖板的两侧连接有对称的复原弹簧一，所述复原弹簧一的顶部与所述运动锁件连接，当所述运动锁件沿着所述滑轨滑动时，可以对所述弧形板和锁止板进行锁定和解锁；所述母模体的外壁上还设置有轴承，所述轴承的底部设置有对称的支撑腿二，所述母模体通过所述支撑腿二滑动设置在所述底板上；所述公模体和母模体之间形成了注塑腔，所述母模体的底部还安装有与所述注塑腔连通的排气阀，所述公模体上设置有与所述注塑腔连通的注塑口。

3、作为本发明再进一步的方案：所述弧形板上开设有第一插槽，所述锁止板上开设有第二插槽，所述运动锁件的侧面设置有挤压凸块，所述挤压凸块的顶部设置有与所述第一插槽和第二插槽配合的锁定柱。

4、作为本发明再进一步的方案：所述运动锁件上还开设有与所述滑轨配合的滑槽。

5、作为本发明再进一步的方案：所述母模体的外壁上设置有安装凸环，所述安装凸环上转动设置有驱动环，所述驱动环的顶部设置有多组与所述挤压凸块配合的凸台，所述凸台的侧面设置有转动把手。

6、作为本发明再进一步的方案：所述安装凸环的顶部设置有t型轨，所述驱动环的底部开设有与所述t型轨配合的t型槽一。

7、作为本发明再进一步的方案：所述母模体的底部开设有脱模孔，所述母模体的底部还安装有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有与所述脱模孔配合的脱模板。

8、作为本发明再进一步的方案：所述母模体的外壁设置有多组第一把手，所述轴承的外侧设置有多组第二把手。

9、作为本发明再进一步的方案：所述排气阀的顶部设置有遮挡环，所述排气阀的内壁上设置有多组凸板，所述凸板的顶部连接有复原弹簧二，所述复原弹簧二的顶部连接有移动塞；所述移动塞由限位部和凸起部两部分组成，所述限位部上开设有多组排气孔，所述凸板之间设置有连接板，所述连接板的中部安装有与所述移动塞配合的第二气缸，其中一组所述凸板的底部还安装有传感器。

10、作为本发明再进一步的方案：所述底板上开设有对称的t型槽二，所述支撑腿二的底部设置有与所述t型槽二配合的滑座。

11、作为本发明再进一步的方案：所述凸起部与所述母模体的内壁平齐，所述排气阀的底部还安装有滤网。

12、本发明通过改进在此提供一种塑料件加工用成型模具，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过固定座和定位结构的配合可以对母模体进行快速定位和锁定，并且当驱动环旋转时，凸台会对运动锁件向右侧进行挤压，其中运动锁件上的主体部分会对垂直座与锁止板之间的空间进行再次锁定。并且挤压凸块上的锁定柱会依次穿过第一插槽和第二插槽对弧形板和锁止板进行三重锁定，该结构稳定有效并带来了预料不到的技术效果，并且也降低了该塑料件加工用成型模具的时间成本和人力成本。

14、2、本发明通过轴承和支撑腿二的配合可以对母模体进行自由移动和转动，从而与公模体进行快速锁定和解锁，并且通过排气阀和脱模板的配合可以提高成型效果并方便脱模。当向注塑腔注料时，注塑腔内的多余空气会通过排气孔排出，并且当传感器检测到流速显著降低后会驱动第二气缸将移动塞驱动到原位，从而避免原料通过排气阀泄漏而影响成型效果，该设计进一步提高了该塑料件加工用成型模具的实用性。

技术特征：

1.一种塑料件加工用成型模具，包括公模体(1)、母模体(2)和底板(3)，其特征在于：所述公模体(1)的顶部设置有限位环(101)，所述限位环(101)的内侧设置有多组固定座(102)，所述固定座(102)由垂直座(103)和弧形板(104)两部分组成，所述限位环(101)上固定设置有对称的支撑腿一(107)，所述公模体(1)通过所述支撑腿一(107)固定安装在所述底板(3)上；

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述弧形板(104)上开设有第一插槽(105)，所述锁止板(202)上开设有第二插槽(203)，所述运动锁件(207)的侧面设置有挤压凸块(209)，所述挤压凸块(209)的顶部设置有与所述第一插槽(105)和第二插槽(203)配合的锁定柱(210)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述运动锁件(207)上还开设有与所述滑轨(205)配合的滑槽(208)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述母模体(2)的外壁上设置有安装凸环(211)，所述安装凸环(211)上转动设置有驱动环(212)，所述驱动环(212)的顶部设置有多组与所述挤压凸块(209)配合的凸台(213)，所述凸台(213)的侧面设置有转动把手(214)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述安装凸环(211)的顶部设置有t型轨(215)，所述驱动环(212)的底部开设有与所述t型轨(215)配合的t型槽一(216)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述母模体(2)的底部开设有脱模孔(224)，所述母模体(2)的底部还安装有支撑架(222)，所述支撑架(222)上安装有第一气缸(223)，所述第一气缸(223)的输出端连接有与所述脱模孔(224)配合的脱模板(225)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述母模体(2)的外壁设置有多组第一把手(217)，所述轴承(218)的外侧设置有多组第二把手(219)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述排气阀(226)的顶部设置有遮挡环(227)，所述排气阀(226)的内壁上设置有多组凸板(228)，所述凸板(228)的顶部连接有复原弹簧二(229)，所述复原弹簧二(229)的顶部连接有移动塞(230)；所述移动塞(230)由限位部(231)和凸起部(232)两部分组成，所述限位部(231)上开设有多组排气孔(233)，所述凸板(228)之间设置有连接板(234)，所述连接板(234)的中部安装有与所述移动塞(230)配合的第二气缸(235)，其中一组所述凸板(228)的底部还安装有传感器(236)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述底板(3)上开设有对称的t型槽二(301)，所述支撑腿二(220)的底部设置有与所述t型槽二(301)配合的滑座(221)。

10.根据权利要求8所述的一种塑料件加工用成型模具，其特征在于：所述凸起部(232)与所述母模体(2)的内壁平齐，所述排气阀(226)的底部还安装有滤网(237)。

技术总结本发明公开了一种塑料件加工用成型模具，属于模具成型技术领域，公模体通过支撑腿一固定安装在底板上，母模体通过锁止板固定安装在固定座上，母模体的外壁上设置有多组竖板，滑轨上活动设置有运动锁件，复原弹簧一的顶部与运动锁件连接；母模体通过支撑腿二滑动设置在底板上，母模体的底部还安装有与注塑腔连通的排气阀，公模体上设置有与注塑腔连通的注塑口。本发明通过固定座和定位结构可以对母模体快速定位，并且当驱动环旋转时，运动锁件对弧形板和锁止板进行再次锁定。当向注塑腔注料时，注塑腔内多余空气会通过排气孔排出，并且当传感器检测到流速降低后会驱动移动塞到原位，从而避免原料通过排气阀泄漏，该设计提高了该模具的实用性。技术研发人员：朱俊胜,罗毅,邓敏荣,罗兆源受保护的技术使用者：广东顺德华创精工快速成型科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30