一种自然循环调温蒸压硫化罐的制作方法

本技术涉及加热加压的，特别是涉及一种自然循环调温蒸压硫化罐。

背景技术：

1、蒸压硫化罐是一种专门用于硫化橡胶设备的罐体，蒸压硫化罐的工作压力一般在1.2mpa以下，属于低压一类容器，单壁圆筒状结构,利用加压设备向内部冲压，采用电脑半自动、plc电脑全自动、手动控制三种方式，从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成；自然循环是指利用高低点的温度差，使液体或气体自身在管道或容器中循环流动。

2、现有技术中申请号为cn200810171909.8的中国发明专利涉及自然循环调温蒸压硫化罐，包括红外加热管、侧部加热管、水平导流管和冷却装置等，其结构简单，维修方便，热效率高，能耗低，热量分布均匀。

3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，上述装置的底部为平面，在设备完成生产后，内部会产生部分冷凝水滴落至设备底部，若不继续使用则需要操作人员对设备内底部积水进行清理，设备内底部为平面会积累大量冷凝水，增加了操作人员的劳动强度，且设备底部的红外加热管会对操作人员的清理造成影响；第二，设备在正常完成生产后必须降压后开启，而小型罐体一般不具备内部压力感应装置，以减少成本，从而需要操作人员根据排气降压时间判断是否能够开启设备，具有一定的危险性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过承载装置位产品提供密闭的环境，且便于产品的运入和运出设备；通过加热装置将底部气体进行加热，提供高温蒸汽；通过降温装置降顶部空气降温，使顶部气体下落至底部加热装置所在区域，通过气体的自然循环过程中对产品进行降温，通过辅助装置配合加热装置快速提升设备内部的温度，并使设备内部温度快速均匀；通过密封装置对承载装置进行密封，同时提高承载装置开启过程中的安全性和设备的实用性的一种自然循环调温蒸压硫化罐。

2、本实用新型的一种自然循环调温蒸压硫化罐；包括承载装置、加热装置、降温装置、辅助装置和密封装置，加热装置安装在承载装置上，降温装置安装在承载装置上，辅助装置安装在承载装置上，密封装置安装在承载装置上；通过承载装置位产品提供密闭的环境，且便于产品的运入和运出设备；通过加热装置将底部气体进行加热，提供高温蒸汽；通过降温装置降顶部空气降温，使顶部气体下落至底部加热装置所在区域，从而实现设备内部气体的自然循环过程，通过辅助装置配合加热装置快速提升设备内部的温度，并使设备内部温度快速均匀；通过密封装置对承载装置进行密封，同时提高承载装置开启过程中的安全性和设备的实用性。

3、优选的，承载装置包括密封保温筒、支撑轨道、承载车架、限位车轮架、车轮、旋转座、连杆、定位环和固定底座，密封保温筒的下端面上连接有多组支腿，密封保温筒内下端面上左右分别安装有一组支撑轨道，承载车架的下端面左右分别连接有一组限位车轮架，限位车轮架中安装有多组车轮，承载车架的下端面前部安装有旋转座，旋转座上连接有连杆，连杆的末端上连接有定位环，密封保温筒内下端面前部安装有固定底座；通过承载车架对产品进行承载，通过限位车轮架和车轮使承载车架能够在支撑轨道上移动，便于产品的加入和取出，通过支撑轨道将产品高度提升，防止产品距离加热装置过近，导致受热不均匀，通过连杆便于将承载车架牵引出设备，通过定位环、固定底座和铁销将承载车架的位置进行固定，减少设备生产过程中承载车架的晃动幅度，提高了装置的稳定性。

4、优选的，加热装置包括c型隔板、红外线加热管、第一导向板、第二导向板和矩形孔，密封保温筒内前后两端面之间连接有c型隔板，c型隔板的上端面上开有多组矩形孔，c型隔板的下部左右两端面分别位于两组支撑轨道的左右两侧且与支撑轨道之间有一定距离，两组支撑轨道的外侧面上部分别安装有一组第一导向板，c型隔板内侧面下部左右分别安装有一组第二导向板，第一导向板位于c型隔板的下部上侧，第二导向板位于第一导向板的右上侧，两组支撑轨道的左侧和右侧分别水平安装有多组红外线加热管，多组红外线加热管的前后两端分别与密封保温筒内前后两端连接，多组红外线加热管均位于第一导向板和c型隔板之间的空间中；开启多组红外线加热管将第一导向板下侧空气加热，从而使下部空气上升空气由c型隔板与密封保温筒之间涌入红外线加热管所在空间流动，进而实现提升密封保温筒内空气温度的效果，并使密封保温筒内空气不断流动温度分布均匀，通过第一导向板对红外线加热管加热的空气进行导流，防止红外线加热管产生的热辐射直接传递至产品上导致产品受热不均匀的现象，通过第二导向板配合第一导向板将加热后的热空气送至承载车架下侧，热空气自然上升后对产品进行加热。

5、优选的，降温装置包括热交换机和循环水管，密封保温筒的后端面上安装有热交换机，密封保温筒内上部左右分别水平安装有多组循环水管，多组循环水管分别位于矩形孔的左右两侧；通过热交换机将低温液体传输至循环水管使循环水管将密封保温筒内空气中的热量吸收，温度降低后的空气由c型隔板与密封保温筒之间的空间向下移动，从而使密封保温筒内中部的高温空气通过矩形孔涌入密封保温筒内上部进行降温，提高了装置的实用性。

6、优选的，辅助装置包括风机、上进风口和下出风口，密封保温筒的侧面上安装有风机，密封保温筒内一侧开有上进风口和下出风口，上进风口位于密封保温筒内上部，贴近矩形孔所在位置，下出风口位于密封保温筒内下部贴近支撑轨道所在位置，风机的输入端上进风口连通，风机的输出端与下出风口连通；开启下出风口通过上进风口将上部空气抽出并由下出风口送至加热装置所在区域，从而在设备刚启动时，加快加热装置部分的空气流速，使密封保温筒内部的温度匀速上升，防止出现局部过热现象，提高了装置的稳定性。

7、优选的，还包括在第一导向板和支撑轨道的底部均开有多组排水槽；通过在第一导向板和支撑轨道的底部开有多组排水槽，便于操作人员对密封保温筒内积存液体的清理，降低了操作人员的劳动强度。

8、优选的，密封装置包括门轴、密封门、销座、异形密封板、支撑架和液压缸，密封保温筒的前端面上设置有异形出料口，密封保温筒的前端面左部上通过门轴连接有密封门，密封门的中部安装有异形密封板，密封门的右部和密封保温筒的前端面右部上安装有销座，密封门的前端面上安装有支撑架，支撑架的前端面中部安装有液压缸，液压缸的移动端与异形密封板的前端面连接；异形密封板能够在密封门上前后移动且异形密封板与密封保温筒前端面上的异形出料口形状相符，在将物料加入至密封保温筒内部后，关闭密封门并通过销座对密封门进行固定，之后控制液压缸伸长推动异形密封板对密封保温筒前端面上的异形出料口进行密封，完成生产后控制液压缸收缩带动异形密封板向前移动使密封保温筒内的高压空气由异形密封板与密封保温筒异形出料口之间的缝隙排出，之后开启密封门，无需操作人员对密封保温筒内部是否泄压成功进行判断，提高了装置的实用性

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过承载装置位产品提供密闭的环境，且便于产品的运入和运出设备；通过加热装置将底部气体进行加热，提供高温蒸汽；通过降温装置降顶部空气降温，使顶部气体下落至底部加热装置所在区域，从而实现设备内部气体的自然循环过程，通过辅助装置配合加热装置快速提升设备内部的温度，并使设备内部温度快速均匀；通过密封装置对承载装置进行密封，同时提高承载装置开启过程中的安全性和设备的实用性。