一种天然膜加工设备

本技术涉及膜加工设备，具体为一种天然膜加工设备。

背景技术：

1、在复合膜生产过程中，压膜装置不带有切割的功能，如公开号为cn218701896u的复合膜生产线公开了机架，所述机架的顶部依次放置有膜卷机构、胶粘机构、输送机构、烘干机构和收卷机构。本实用新型工作时，经膜卷机构、胶粘机构和输送机构配合后，带有胶水的复合膜运输至烘干箱内，此时红外加热管会散发热量，轴流风机可使得烘干箱内产生空气流动，可使得红外加热管的热量分布均匀，可使得复合膜的胶水被快速烘干，当烘干箱内温度达到定值时，测温传感器会检测烘干箱内的温度情况，可使得红外加热管停止工作，轴流风机可保持一段时间恒温，当温度较低时，会再次重启加热，可实现一定的节能，因此，可实现烘干效果良好的效果；该专利文件中，在压合完成后，直接进行卷绕，而对复合膜卷进行分切时，还需要将复合膜卷移动至分切处，工作效率低；

2、针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然膜加工设备，包括底座，所述底座上安装有压合箱，所述压合箱侧壁面插装有抽气管，所述抽气管一端安装有抽气泵，所述压合箱侧壁面、且位于抽气管一侧插装有两个进料口，两个所述进料口上下对应安装，所述压合箱上、且与两个所述进料口相对的壁面上开设有出料口，其特征在于，两个所述进料口中的位于下方的进料口一端安装有槽座；

2、所述槽座底面上安装有成型箱，所述槽座内侧底面上嵌装有加热板，所述成型箱上壁面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端安装有压板，所述压板与槽座相互匹配，所述槽座上插装有传输管，所述传输管贯穿于成型箱，所述传输管一端安装有高温高压搅拌器；

3、所述底座上、且位于压合箱一侧安装有工作台，所述工作台上安装有支架，所述支架上安装有两个第一纵向丝杆模组，两个所述第一纵向丝杆模组的移动端上安装有第二纵向丝杆模组，所述第二纵向丝杆模组的移动端上安装有第一气缸，所述气缸的伸缩端安装有刀具；

4、所述压合箱上下壁面对称安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端均安装有压合组件，两个所述进料口一端均安装有导向组件。

5、优选的，所述压合组件包括第一安装架，所述第一安装架上活动插装有压合辊，所述压合辊一端安装有电机。

6、优选的，所述导向组件包括第二安装架，所述第二安装架安装于压合箱内侧壁面，且所述第二安装架位于进料口下方部位，所述第二安装架上活动安装有下端导向辊，所述压合箱内侧壁面上安装有第三气缸，所述第三气缸位于进料口上方部位，所述第三气缸的伸缩端安装有第三安装架，所述第三安装架上活动安装有上端导向辊。

7、优选的，所述工作台侧壁面安装有第四安装架，所述第四安装架上活动安装有连接辊。

8、优选的，所述下端导向辊上端水平切面与进料口内侧底面所在平面为同一平面。

9、优选的，两个所述进料口均为矩形结构。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种天然膜加工设备，具备以下有益效果：天然产物淀粉加入温高压搅拌器内，使淀粉熔融塑化，形成热塑性淀粉，热塑性淀粉通过传输管进入到槽高温的加热板上，使热塑性淀粉熔融塑化，液压缸带动压板往复运动，压力使熔融塑化的热塑性淀粉成膜，从进料口处进入压合箱，而待与熔融塑化的热塑性淀粉贴合的膜从另一个进料口进入压合箱，通过控制第三气缸工作，使下端导向辊与上端导向辊贴合膜，对膜起到导向作用，且适用于不同厚度的膜，通过控制第二气缸工作，使压合辊贴合上下膜，同时电机工作带动压合辊转动进行压合，形成复合膜，且对膜移动提供动力，通过第二气缸的伸缩使适用于不同厚度的复合膜，压合后的复合膜从出料口处、且经过连接辊至工作台上，第一纵向丝杆模组与第二纵向丝杆模组工作带动刀具移动，第一气缸伸缩带动刀具升降，将复合膜切割成需要的尺寸大小，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种天然膜加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有压合箱(2)，所述压合箱(2)侧壁面插装有抽气管(3)，所述抽气管(3)一端安装有抽气泵(4)，所述压合箱(2)侧壁面、且位于抽气管(3)一侧插装有两个进料口(5)，两个所述进料口(5)上下对应安装，所述压合箱(2)上、且与两个所述进料口(5)相对的壁面上开设有出料口(6)，其特征在于，两个所述进料口(5)中的位于下方的进料口(5)一端安装有槽座(7)；

2.根据权利要求1所述的一种天然膜加工设备，其特征在于，所述压合组件包括第一安装架(21)，所述第一安装架(21)上活动插装有压合辊(22)，所述压合辊(22)一端安装有电机(23)。

3.根据权利要求2所述的一种天然膜加工设备，其特征在于，所述导向组件包括第二安装架(24)，所述第二安装架(24)安装于压合箱(2)内侧壁面，且所述第二安装架(24)位于进料口(5)下方部位，所述第二安装架(24)上活动安装有下端导向辊(25)，所述压合箱(2)内侧壁面上安装有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)位于进料口(5)上方部位，所述第三气缸(26)的伸缩端安装有第三安装架(27)，所述第三安装架(27)上活动安装有上端导向辊(28)。

4.根据权利要求3所述的一种天然膜加工设备，其特征在于，所述工作台(14)侧壁面安装有第四安装架(29)，所述第四安装架(29)上活动安装有连接辊(30)。

5.根据权利要求4所述的一种天然膜加工设备，其特征在于，所述下端导向辊(25)上端水平切面与进料口(5)内侧底面所在平面为同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种天然膜加工设备，其特征在于，两个所述进料口(5)均为矩形结构。

技术总结本技术公开了一种天然膜加工设备，包括底座，所述底座上安装有压合箱，本技术涉及膜加工设备技术领域,天然产物淀粉加入温高压搅拌器内，使淀粉熔融塑化，形成热塑性淀粉，热塑性淀粉通过传输管进入到槽高温的加热板上，使热塑性淀粉熔融塑化，液压缸带动压板往复运动，压力使熔融塑化的热塑性淀粉成膜，从进料口处进入压合箱，而待与熔融塑化的热塑性淀粉贴合的膜从另一个进料口进入压合箱，压合辊转动进行压合，形成复合膜，压合后的复合膜从出料口处、且经过连接辊至工作台上，第一纵向丝杆模组与第二纵向丝杆模组工作带动刀具移动，第一气缸伸缩带动刀具升降，将复合膜切割成需要的尺寸大小，提高了工作效率。技术研发人员：张许炜,孟令晗,李师雨,邓之也受保护的技术使用者：南京财经大学技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/4