一种双面覆膜机的覆膜机构的制作方法

本技术属于覆膜机，具体为一种双面覆膜机的覆膜机构。

背景技术：

1、铝型材是门窗、幕墙加工组装等过程中最主要的材料之一，对铝型材外观可视面保护的好坏直接关系到门窗、幕墙外观质量的好坏，所以保护膜贴的好与坏事关重大，它不但对加工精度有影响而且对产品的整体外观质量的影响也非常大；往往一个工程项目需要几百上千吨铝型材，因此对铝型材的覆膜加工效率直接影响生产成本，因此设置双面覆膜机对铝型材的两面进行同时覆膜，可以有效提高对铝型材的覆膜效率，而双面覆膜时，不同规格的铝型材由于高度不同，需要覆膜机能够兼容不同规格的铝型材，现有的双面覆膜机则无法适应对不同规格的铝型材进行覆膜加工。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种双面覆膜机的覆膜机构，通过驱动缸带动驱动架升降移动，调节驱动辊与进料辊之间的距离，同时驱动电机带动驱动辊转动，实现对铝型材的自动上料，通过升降缸带动上膜架升降移动，调节上覆膜辊的高度，从而确保对不同高度的铝型材进行覆膜加工。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种双面覆膜机的覆膜机构，包括覆膜机箱，所述覆膜机箱的一侧设置有进料口，覆膜机箱的另一侧设置有出料口；所述覆膜机箱靠近进料口的一侧固定设置有进料架，所述进料架上转动安装有多个进料辊；所述覆膜机箱位于进料口的上方设置有进料驱动；所述覆膜机箱内转动设置有螺纹丝杆，所述覆膜机箱上固定安装有用于驱动螺纹丝杆转动的第一电机，所述螺纹丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固定连接有下覆膜件，所述下覆膜件上安装有上覆膜件；

3、所述覆膜机箱内部固定安装有上料架和下料架，所述上料架上转动安装有上膜辊，所述下料架上转动安装有下膜辊。

4、本实用新型的进一步技术改进在于：所述下覆膜件上固定安装有下支架，所述下支架上转动安装有用于对覆膜进行导向的下导轮。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：所述上覆膜件上固定安装有上支架，所述上支架上转动安装有对覆膜进行导向的上导轮。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：所述进料驱动包括固定安装在覆膜机箱上的驱动座，所述驱动座上固定安装有驱动缸，所述驱动缸输出端固定连接有驱动架，所述驱动架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：所述下覆膜件包括覆膜架，所述覆膜架下端固定设置有下膜架，所述下膜架上转动安装有下驱动轮、下支撑轮和下覆膜辊，所述下膜架上固定安装有用于驱动下驱动轮的第二电机。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：所述上覆膜件包括固定安装在覆膜架上的升降缸，所述升降缸输出端固定连接有上膜架，所述上膜架上转动安装有上压辊和上覆膜辊。

9、本实用新型的进一步技术改进在于：所述上膜架上设置有连接槽，所述连接槽内滑动设置有滑动件，所述上覆膜辊转动安装在滑动件上。

10、本实用新型的进一步技术改进在于：所述连接槽内固定设置有固定板，所述固定板上滑动贯穿连接有导向杆，所述导向杆下端固定连接在滑动件上，所述导向杆外周套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在滑动件和固定板上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型在使用时，通过驱动缸带动驱动架升降移动，调节驱动辊与进料辊之间的距离，同时驱动电机带动驱动辊转动，实现对铝型材的自动上料，通过升降缸带动上膜架升降移动，调节上覆膜辊的高度，从而确保对不同高度的铝型材进行覆膜加工；

13、2、下覆膜辊与上覆膜辊的安装结构相同，使得上覆膜辊和下覆膜辊为可调节结构，在弹簧的作用下可以确保上覆膜辊和下覆膜辊能够紧密贴合在铝型材的上下表面，确保对铝型材的覆膜效果。

技术特征：

1.一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于：包括覆膜机箱（1），所述覆膜机箱（1）的一侧设置有进料口（101），覆膜机箱（1）的另一侧设置有出料口（102）；所述覆膜机箱（1）靠近进料口（101）的一侧固定设置有进料架（2），所述进料架（2）上转动安装有多个进料辊（3）；所述覆膜机箱（1）位于进料口（102）的上方设置有进料驱动（4）；所述覆膜机箱（1）内转动设置有螺纹丝杆（6），所述覆膜机箱（1）上固定安装有用于驱动螺纹丝杆（6）转动的第一电机（5），所述螺纹丝杆（6）上螺纹连接有丝杆滑块（7），所述丝杆滑块（7）下端固定连接有下覆膜件（8），所述下覆膜件（8）上安装有上覆膜件（9）；

2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述下覆膜件（8）上固定安装有下支架（16），所述下支架（16）上转动安装有用于对覆膜进行导向的下导轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述上覆膜件（9）上固定安装有上支架（14），所述上支架（14）上转动安装有对覆膜进行导向的上导轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述进料驱动（4）包括固定安装在覆膜机箱（1）上的驱动座（41），所述驱动座（41）上固定安装有驱动缸（42），所述驱动缸（42）输出端固定连接有驱动架（43），所述驱动架（43）上固定安装有驱动电机（44），所述驱动电机（44）的输出端固定连接有驱动辊（45）。

5.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述下覆膜件（8）包括覆膜架（81），所述覆膜架（81）下端固定设置有下膜架（82），所述下膜架（82）上转动安装有下驱动轮（83）、下支撑轮（84）和下覆膜辊（85），所述下膜架（82）上固定安装有用于驱动下驱动轮（83）的第二电机（86）。

6.根据权利要求5所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述上覆膜件（9）包括固定安装在覆膜架（81）上的升降缸（91），所述升降缸（91）输出端固定连接有上膜架（92），所述上膜架（92）上转动安装有上压辊（93）和上覆膜辊（96）。

7.根据权利要求6所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述上膜架（92）上设置有连接槽（94），所述连接槽（94）内滑动设置有滑动件（95），所述上覆膜辊（96）转动安装在滑动件（95）上。

8.根据权利要求7所述的一种双面覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述连接槽（94）内固定设置有固定板（97），所述固定板（97）上滑动贯穿连接有导向杆（98），所述导向杆（98）下端固定连接在滑动件（95）上，所述导向杆（98）外周套设有弹簧（99），所述弹簧（99）两端分别固定连接在滑动件（95）和固定板（97）上。

技术总结本技术公开了一种双面覆膜机的覆膜机构，包括覆膜机箱，所述覆膜机箱的一侧设置有进料口，覆膜机箱的另一侧设置有出料口；所述覆膜机箱靠近进料口的一侧固定设置有进料架，所述进料架上转动安装有多个进料辊；所述覆膜机箱位于进料口的上方设置有进料驱动；所述覆膜机箱内转动设置有螺纹丝杆，所述覆膜机箱上固定安装有用于驱动螺纹丝杆转动的第一电机，所述螺纹丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固定连接有下覆膜件，所述下覆膜件上安装有上覆膜件；本技术通过升降缸带动上膜架升降移动，调节上覆膜辊的高度，从而确保对不同高度的铝型材进行覆膜加工。技术研发人员：陈天华受保护的技术使用者：佛山市金兆天装饰材料有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11