高精度温控注塑成型装置的制作方法

本技术涉及温控注塑，尤其涉及高精度温控注塑成型装置。

背景技术：

1、温控注塑成型是在注塑成型过程中,对模具进行精确的温度控制,从而提高产品质量和生产效率的一种技术，在注塑的过程中为了提高成品率需要对装置的精度进行提高，因此需要一种高精度温控注塑成型装置。

2、目前使用的注塑设备，在上下模具移动的过程容易存在偏差，一点点的偏差都会让模具注塑时让产品报废，而且注塑的过程中为了确保温度，会使用到大量的热能，这些热能难以进行循环使用，较为浪费能源，为此提出了高精度温控注塑成型装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度温控注塑成型装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高精度温控注塑成型装置，包括装置本体，所述装置本体上安装有限位杆，所述限位杆的外侧运动设置有移动板，所述移动板的一侧设置有移动架，所述移动架内连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有电机，所述装置本体的外侧设置有添料器，所述添料器的一侧连接有伸缩气缸，所述添料器的顶端上设置有加热炉，所述移动板内开设有预热仓，所述预热仓的底侧设置有加热丝。

4、优选的，所述装置本体上固定安装第一支架和第二支架，所述添料器安装在所述第一支架上，所述伸缩气缸设置在所述第二支架上，所述添料器的一端安装有料管，所述伸缩气缸的伸缩端上设置有推动活塞，所述推动活塞移动连接在所述添料器的内侧。

5、优选的，所述装置本体的外侧还是安装有支撑架，所述加热炉安装在所述支撑架上，所述添料器的顶面上开设有料口，所述料口和所述加热炉之间连接有管道，所述管道上安装有电控阀。

6、优选的，所述电机安装在所述装置本体的内侧，所述丝杆连接在所述电机的输出端上，所述丝杆的中间位置设置有隔板，所述隔板两侧的丝杆上开设有方向相反的螺纹，所述螺纹上均连接有移动架，所述移动架的一端上均焊接安装有移动板，所述限位杆对称安装有多个，所述移动板上开设有多个通孔，所述限位杆与所述通孔之间呈运动连接。

7、优选的，所述移动板的一侧均安装有模具板，所述模具板的背面上设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述移动板，且其上连接有固定螺母，所述模具板的一侧设置有弧形连接片，所述弧形连接片运动连接在所述料管的外侧，所述移动板的顶面上连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定在所述装置本体上。

8、优选的，所述装置本体内安装有吸液泵，所述加热炉的内壁上设置有加热腔，所述加热腔内盛放有预热液，所述吸液泵和所述加热腔之间连接有预热管，所述预热管安装在所述支撑架内，所述伸缩管与所述吸液泵之间连通有传输管，所述传输管与所述预热仓之间相连通。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型可以通过同一电机能控制移动架的移动，从而能使其移动的形成一致，并且限位杆能确保模具板只能进行上下的垂直移动，通过加热炉产生的热量能对液体进行加热，通过液体的传输能对移动板进行持续的预热，从而来减少加热丝所需要产生的热量。

11、本实用新型，减少了在上下模具移动的过程中产生偏差的可能，降低了注塑过程中能源的损耗，提高了对模具的限位效果，使其成品率大大提高，也提高了能源的二次利用效果，能提前对模具进行预热效果。

技术特征：

1.高精度温控注塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高精度温控注塑成型装置，其特征在于，所述装置本体(1)上固定安装第一支架和第二支架，所述添料器(2)安装在所述第一支架上，所述伸缩气缸(3)设置在所述第二支架上，所述添料器(2)的一端安装有料管，所述伸缩气缸(3)的伸缩端上设置有推动活塞，所述推动活塞移动连接在所述添料器(2)的内侧。

3.根据权利要求2所述的高精度温控注塑成型装置，其特征在于，所述装置本体(1)的外侧还是安装有支撑架(6)，所述加热炉(5)安装在所述支撑架(6)上，所述添料器(2)的顶面上开设有料口，所述料口和所述加热炉(5)之间连接有管道，所述管道上安装有电控阀(4)。

4.根据权利要求3所述的高精度温控注塑成型装置，其特征在于，所述电机(15)安装在所述装置本体(1)的内侧，所述丝杆(16)连接在所述电机(15)的输出端上，所述丝杆(16)的中间位置设置有隔板，所述隔板两侧的丝杆(16)上开设有方向相反的螺纹，所述螺纹上均连接有移动架(7)，所述移动架(7)的一端上均焊接安装有移动板(9)，所述限位杆(8)对称安装有多个，所述移动板(9)上开设有多个通孔，所述限位杆(8)与所述通孔之间呈运动连接。

5.根据权利要求4所述的高精度温控注塑成型装置，其特征在于，所述移动板(9)的一侧均安装有模具板(10)，所述模具板(10)的背面上设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述移动板(9)，且其上连接有固定螺母(11)，所述模具板(10)的一侧设置有弧形连接片，所述弧形连接片运动连接在所述料管的外侧，所述移动板(9)的顶面上连接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的另一端固定在所述装置本体(1)上。

6.根据权利要求5所述的高精度温控注塑成型装置，其特征在于，所述装置本体(1)内安装有吸液泵，所述加热炉(5)的内壁上设置有加热腔，所述加热腔内盛放有预热液，所述吸液泵和所述加热腔之间连接有预热管，所述预热管安装在所述支撑架(6)内，所述伸缩管(12)与所述吸液泵之间连通有传输管(14)，所述传输管(14)与所述预热仓之间相连通。

技术总结本技术涉及温控注塑技术领域，尤其涉及高精度温控注塑成型装置，其包括：装置本体，所述装置本体上安装有限位杆，所述限位杆的外侧运动设置有移动板，所述移动板的一侧设置有移动架，所述移动架内连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有电机，所述装置本体的外侧设置有添料器，所述添料器的一侧连接有伸缩气缸，所述添料器的顶端上设置有加热炉，所述移动板内开设有预热仓，所述预热仓的底侧设置有加热丝。本技术，减少了在上下模具移动的过程中产生偏差的可能，降低了注塑过程中能源的损耗，提高了对模具的限位效果，使其成品率大大提高，也提高了能源的二次利用效果，能提前对模具进行预热效果。技术研发人员：戴启蒙受保护的技术使用者：上华壹特精密元件（常州）有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/11