一种吸塑模具快速冷却装置的制作方法

本技术涉及吸塑模具，特别涉及一种吸塑模具快速冷却装置。

背景技术：

1、一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、等行业，需要使用吸塑机，吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。现有的热塑成型机中使用的吸塑模具散热效果不高，大多都是压板顶部设置有风扇进行辅助降温，但是降温效果不高，不利于模具的快速生产，为此，我们提出了一种吸塑模具快速冷却装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种吸塑模具快速冷却装置。本实用新型解决了现有的热塑成型机中使用的吸塑模具散热效果不高，大多都是压板顶部设置有风扇进行辅助降温，但是降温效果不高，不利于模具的快速生产的问题。

2、本实用新型中的一种吸塑模具快速冷却装置，包括吸塑模具本体，所述吸塑模具本体上方中部设有模腔，所述吸塑模具本体位于模腔外侧设有四个矩阵排布的支撑杆，四个所述支撑杆上方通过顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与壳体固定连接，所述壳体上方设有四个矩阵排布的进气窗，所述壳体位于进气窗内侧设有风机，所述壳体下端开设有多个等距排布的通孔，所述吸塑模具本体位于模腔下方设有冷却水腔，所述冷却水腔位于模腔下方设有多个等距排布的换热板。

3、上述方案中，所述吸塑模具本体一侧设有出水管。

4、上述方案中，所述出水管下方设有进水管，所述出水管与进水管上均设有阀门。

5、上述方案中，所述进气窗内设有过滤网。

6、上述方案中，所述吸塑模具本体一侧侧壁设有显示屏。

7、上述方案中，所述显示屏下方设有控制按钮。

8、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种吸塑模具快速冷却装置，通过进气窗与通孔形成连通的通过，气流可通过通孔吹出并直接作用在吸塑模具上，液压缸可推动壳体进行竖直方向的移动，使得气流可在更靠近吸塑模具的位置对吸塑模具进行降温，冷却水腔具有储水的功能，换热板与冷却水腔内部的水进行换热，通过换热板的热传导从而达到对模腔内部吸塑模具降温的目的。该种冷却装置结构简单，操作方便，通过风冷与水冷的散热方式，有效的提高了对吸塑模具的散热效果，提高了吸塑模具的的加工效率，

技术特征：

1.一种吸塑模具快速冷却装置，包括吸塑模具本体(1)，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)上方中部设有模腔(2)，所述吸塑模具本体(1)位于模腔(2)外侧设有四个矩阵排布的支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)上方通过顶板(4)固定连接，所述顶板(4)上方中部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)行程端贯穿顶板(4)与壳体(6)固定连接，所述壳体(6)上方设有四个矩阵排布的进气窗(7)，所述壳体(6)位于进气窗(7)内侧设有风机(8)，所述壳体(6)下端开设有多个等距排布的通孔(9)，所述吸塑模具本体(1)位于模腔(2)下方设有冷却水腔(10)，所述冷却水腔(10)位于模腔(2)下方设有多个等距排布的换热板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速冷却装置，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)一侧设有出水管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具快速冷却装置，其特征在于，所述出水管(12)下方设有进水管(13)，所述出水管(12)与进水管(13)上均设有阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速冷却装置，其特征在于，所述进气窗(7)内设有过滤网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速冷却装置，其特征在于，所述吸塑模具本体(1)一侧侧壁设有显示屏(16)。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑模具快速冷却装置，其特征在于，所述显示屏(16)下方设有控制按钮(17)。

技术总结本技术公开了一种吸塑模具快速冷却装置，包括吸塑模具本体，所述吸塑模具本体位于模腔外侧设有四个矩阵排布的支撑杆，四个所述支撑杆上方通过顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与壳体固定连接，所述壳体上方设有四个矩阵排布的进气窗，所述壳体位于进气窗内侧设有风机，所述壳体下端开设有多个等距排布的通孔，所述吸塑模具本体位于模腔下方设有冷却水腔，所述冷却水腔位于模腔下方设有多个等距排布的换热板。该种冷却装置结构简单，操作方便，通过风冷与水冷的散热方式，有效的提高了对吸塑模具的散热效果，提高了吸塑模具的的加工效率。技术研发人员：史明珠,姜广立,付宝强,唐月苹,李瑞涛受保护的技术使用者：天津煊宇包装制品有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11