一种滑块弧抽式模具机构的制作方法

本技术涉及脱模，具体为一种滑块弧抽式模具机构。

背景技术：

1、模具是一种可以利用注塑、吹塑、挤出、冶炼或者冲压等方法得到特定形状以及尺寸的产品的装置。塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。对于无拔模斜度的产品，在脱模过程中与模具内壁之间摩擦，会在产品侧壁沿脱出方向留下拖伤。

2、然而现有的工件端部为弧形状，现有技术中难以一体注塑成型，其主要的因素难以脱模，因此只能够采用分体注塑的方式进行加工，注塑成型后在通过分体安装的方式得到所需的工件，此方式不仅操作过程复杂，同时还会影响工件的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滑块弧抽式模具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块弧抽式模具机构，包括模具主体，所述模具主体内部设置有注塑腔，所述注塑腔内部设置有弧形镶件，所述模具主体内部通过注塑腔以及弧形镶件一体注塑成型有直行状工件以及弧形状工件；所述模具内部设置有用于驱使弧形镶件转动的驱动机构，且在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。

3、进一步地，所述驱动机构包括滑动连接在模具主体内部的驱动板，所述驱动板上设置有多组驱动齿；所述弧形镶件上外侧上设置有若干个传动齿，所述驱动齿与传动齿啮合；所述模具内部设置有用于驱使驱动板水平滑动的驱动单元。

4、进一步地，所述模具主体内部安装有一弧形支板，所述弧形支板外侧与弧形镶件内侧相适配，弧形镶件与弧形支板轴心为圆心转动连接在模具主体内部。

5、进一步地，所述弧形镶件端部安装有套管。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑块弧抽式模具机构，通过模具主体、弧形镶件以及驱动机构等之间的配合，在实际使用过程中，通过驱动机构将弧形镶件驱动至既定的位置后，在弧形镶件解除对工件的限制后，顶出组件将工件顶出后，便可以实现一体成型的工件，此方式注塑成型后的工件相对于现有技术中组装的工件，更加耐用，且并不会出现连接处出现松动的情况，能够进一步提高该工件的使用寿命，满足工作需要。

技术特征：

1.一种滑块弧抽式模具机构，包括模具主体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种滑块弧抽式模具机构，其特征在于：所述驱动机构包括滑动连接在模具主体(1)内部的驱动板(2)，所述驱动板(2)上设置有多组驱动齿(3)；

3.根据权利要求2所述的一种滑块弧抽式模具机构，其特征在于：所述模具主体(1)内部安装有一弧形支板(5)，所述弧形支板(5)外侧与弧形镶件(4)内侧相适配，弧形镶件(4)与弧形支板(5)轴心为圆心转动连接在模具主体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种滑块弧抽式模具机构，其特征在于：所述弧形镶件(4)端部安装有套管(7)。

技术总结本技术涉及脱模技术领域，具体公开了一种滑块弧抽式模具机构，包括模具主体，所述模具主体内部设置有注塑腔，所述注塑腔内部设置有弧形镶件，所述模具主体内部通过注塑腔以及弧形镶件一体注塑成型有直行状工件以及弧形状工件；所述模具内部设置有用于驱使弧形镶件转动的驱动机构，且在模具内部还设置有用于将工件顶出的顶出组件。在实际使用过程中，通过驱动机构将弧形镶件驱动至既定的位置后，在弧形镶件解除对工件的限制后，顶出组件将工件顶出后，便可以实现一体成型的工件，此方式注塑成型后的工件相对于现有技术中组装的工件，更加耐用，且并不会出现连接处出现松动的情况，进一步提高该工件的使用寿命，满足工作需要。技术研发人员：陆能,王园,李新春受保护的技术使用者：苏州优耐鑫模具科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11