一种排水管道非开挖式修复装置的制作方法

本发明属于管道修复，涉及一种排水管道非开挖式修复装置。

背景技术：

1、排水管道的非开挖修复是一种在不进行大规模开挖的情况下，对排水管道进行修复或加固的技术。这种技术相较于传统的开挖修复方法能够最大限度地减少对环境的破坏，避免了拆迁和掘路所带来的额外投资。同时，局部开挖工作坑减少了掘路量，降低了对公共交通环境的影响。此外，施工速度快、工期短，有效降低了工程成本。

2、在常规的非开挖管道修复方法中，一种常见的做法是使用浸渍树脂的玻璃纤维织物，通过缠绕在适当管径的修补气囊上来进行修复。这种方法要求将修补气囊放入原管道中受损的部位，然后充气使其膨胀并紧贴管道内壁。在保持一定压力并固化一段时间后，这些材料会形成坚固的内衬，从而修补管道的泄漏或破损。特别地，点状cipp修复技术针对局部损伤非常有效，是现今广泛应用的局部修复手段之一。这种技术在实际应用中也会遇到一些挑战。其中，气囊的长期使用可能带来的破裂或泄露问题就是一个不容忽视的难题。一旦气囊在膨胀过程中发生泄露或破裂，就会导致修复材料无法有效贴合在管道内壁上，进而导致封堵失败，这不仅增加了修复的难度，还大大增加了施工的成本和时间。

3、并且由于管道长年累月的使用和内部流体的冲刷，管道内壁可能会产生点状破损，并附着大量的大颗粒杂质。这些杂质的存在会阻碍玻璃纤维与管道内壁的紧密贴合，从而影响修复效果。

4、为解决上述问题，本发明提出了一种排水管道非开挖式修复装置。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种排水管道非开挖式修复装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种排水管道非开挖式修复装置包括主体、端盖和支撑组件；端盖转动安装在主体的前端，端盖为前端密封的壳体结构，端盖上开设有多个喷气口，多个喷气口沿着端盖的轴线均匀分布，喷气口朝外的一端向顺时针方向倾斜；

3、主体的前部转动安装有转动环，转动环与端盖同轴固定连接；支撑组件具有多个，多个支撑组件均弹性滑动安装在转动环的外圆周面上；

4、主体开设有进气通道，端盖与进气通道连通；将修补材料安装在支撑组件上，向进气通道内输送空气，空气通过喷气口喷出并喷向管道的内壁，对管道的内壁进行清理，同时使端盖转动，转动环转动，在离心力的作用下，支撑组件向靠近管道内壁的方向移动并与管道内壁接触将修补材料贴合到管道内壁上，

5、主体上安装有驱动主体向前移动的驱动组件。

6、进一步地，所述喷气口朝外的一端向前倾斜。

7、进一步地，每个所述的支撑组件均包括固定座和滚轮；固定座弹性移动安装在转动环的外圆周面上，滚轮转动安装在固定座上。

8、进一步地，转动环的外圆周面上固定安装有多个套筒，多个套筒与多个支撑组件一一对应；每个套筒内均滑动连接有滑杆，固定座与相应的滑杆固定连接；套筒内设置有弹簧，弹簧套设在滑杆上，且滑杆固定连接在套筒和滑杆之间。

9、进一步地，所述驱动组件包括伸缩杆和驱动轮；伸缩杆具有多个，多个伸缩杆均安装在主体的外圆周面上，且每个伸缩杆的输出端均安装有驱动轮；驱动轮的轴线垂直于主体的轴线。

10、进一步地，所述修补材料为浸渍了树脂的玻璃纤维。

11、进一步地，所述固定座上转动安装有连接轴，连接轴的轴线平行于连接管的轴线；滚轮同轴固定套设在连接轴上；且连接轴上安装有两个限位环，两个限位环分设在滚轮的两端。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、主体在向前移动的过程中，注入到进气通道内的空气经过喷气口向前喷出，对管道内壁进行清理，避免管道内壁上的颗粒杂质掉落到玻璃纤维，影响玻璃纤维的修复效果。

14、经过清理的管道内壁，有利于提高玻璃纤维与管道内壁贴合的紧密度，使修复效果更好。

15、当玻璃纤维黏贴到管道内壁上后，滚轮沿着玻璃纤维滚动，对玻璃纤维进行碾压，使玻璃纤维与管道贴合的更紧密，有利于提高修复效果。

技术特征：

1.一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：包括主体(1)、端盖(5)和支撑组件；端盖(5)转动安装在主体(1)的前端，端盖(5)为前端密封的壳体结构，端盖(5)上开设有多个喷气口(6)，多个喷气口(6)沿着端盖(5)的轴线均匀分布，喷气口(6)朝外的一端向顺时针方向倾斜；

2.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：所述喷气口(6)朝外的一端向前倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：每个所述的支撑组件均包括固定座(4)和滚轮(9)；固定座(4)弹性移动安装在转动环(7)的外圆周面上，滚轮(9)转动安装在固定座(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：转动环(7)的外圆周面上固定安装有多个套筒(3)，多个套筒(3)与多个支撑组件一一对应；每个套筒(3)内均滑动连接有滑杆(16)，固定座(4)与相应的滑杆(16)固定连接；套筒(3)内设置有弹簧(17)，弹簧(17)套设在滑杆(16)上，且滑杆(16)固定连接在套筒(3)和滑杆(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩杆(11)和驱动轮(12)；伸缩杆(11)具有多个，多个伸缩杆(11)均安装在主体(1)的外圆周面上，且每个伸缩杆(11)的输出端均安装有驱动轮(12)；驱动轮(12)的轴线垂直于主体(1)的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：所述修补材料为浸渍了树脂的玻璃纤维(10)。

7.根据权利要求4所述的一种排水管道非开挖式修复装置，其特征在于：所述固定座(4)上转动安装有连接轴(18)，连接轴(18)的轴线平行于连接管(13)的轴线；滚轮(9)同轴固定套设在连接轴(18)上；且连接轴(18)上安装有两个限位环(8)，两个限位环(8)分设在滚轮(9)的两端。

技术总结本发明属于管道修复技术领域，涉及一种排水管道非开挖式修复装置。本发明包括主体、端盖和支撑组件；端盖转动安装在主体的前端，端盖为前端密封的壳体结构，端盖上开设有多个喷气口，喷气口朝外的一端向前倾斜，且喷气口朝外的一端向顺时针方向倾斜；主体的前部转动安装有转动环。多个支撑组件均弹性滑动安装在转动环的外圆周面上。注入的空气经过喷气口向前喷出，对管道内壁进行清理，避免管道内壁上的颗粒杂质掉落到玻璃纤维。经过清理的管道内壁，有利于提高玻璃纤维与管道内壁贴合的紧密度，使修复效果更好。当玻璃纤维黏贴到管道内壁上后，滚轮沿着玻璃纤维滚动，对玻璃纤维进行碾压，使玻璃纤维与管道贴合的更紧密。技术研发人员：郭循昌,魏妍,张晓亮,牛慧丹,郭初满受保护的技术使用者：河南兴兴管道工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15