一种精密切水口机定位结构的制作方法

本技术涉及精密切水口机的，具体为一种精密切水口机定位结构。

背景技术：

1、生活中常见的塑胶产品，通常是采用模具进行注塑成型。在加工成型时，塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口进行切割去除。

2、然而现有的切水口机使用时由于定位组件精度不高从而导致加工后的塑胶产品表面不美观，严重的可能会因为定位不准导致直接损坏塑胶产品导致塑胶产品报废的情况出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种精密切水口机定位结构，该精密切水口机定位结构有效的解决了现有的切水口机使用时由于定位组件精度不高从而导致加工后的塑胶产品表面不美观，严重的可能会因为定位不准导致直接损坏塑胶产品导致塑胶产品报废的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密切水口机定位结构，包括下基板，所述下基板的下表面活动连接有前后气缸，且所述前后气缸的输出端通过固定块固定连接在下基板的背面，所述下基板的上表面固定连接有定位台，所述下基板的下表面通过滑块滑动连接有导向轨，所述导向轨的正面固定连接有固定板，所述下基板的上表面固定连接有导向块，所述定位台的内部设置有y轴定位组件，所述定位台的右侧设置有x轴定位组件，所述定位台的上方设置有上基板，所述上基板的下表面固定连接有油压缓冲器，且所述油压缓冲器的底端与定位台相接触；

3、所述y轴定位组件包括压柱，所述导向块的中部活动连接有压柱，所述压柱的正面固定连接有阻挡螺丝，所述压柱的外侧套接有复位弹簧，所述压柱的背面穿过导向块延伸至定位台的内部并固定连接有压块，所述定位台的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有安装板，且所述压块与安装板相接触，所述安装板的背面通过凹槽固定连接有顶出弹簧的一端，所述顶出弹簧的另一端固定连接在定位台的内部，所述安装板的顶端固定连接有胶压块。

4、通过上述技术方案，y轴定位组件通过前后气缸驱动下基板沿着导向轨移动进一步通过固定板推动阻挡螺丝从而使压柱向内移动并压紧安装板并通过胶压块对工件进行压紧定位，避免定位不准确导致塑胶产品受损的情况出现。

5、优选的，所述x轴定位组件包括安装柱、定位气缸、推板、压力板、限位杆、缓冲弹簧和定位板，所述下基板的右侧设置有安装柱，所述安装柱的上表面固定连接有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有压力板，所述压力板通过设置的通孔活动连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有定位板，所述限位杆的外侧套接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧安装在压力板和定位板之间。

6、通过上述技术方案，本申请x轴定位组件配合y轴定位组件使用共同实现对水平面工件进行精确定位，从而避免塑胶产品因定位不准确导致损坏的情况出现。

7、优选的，所述导向块和定位台对应压柱均开设有相适配的通孔，且所述压柱活动连接在导向块和定位台设置的通孔内侧。

8、优选的，所述导向轨设置为与外侧机体的加工区底面通过螺丝活动连接。

9、优选的，所述前后气缸的底面设置为与外侧机体加工区的底面固定连接。

10、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是 ：

11、该精密切水口机定位结构，通过y轴定位组件和x轴定位组件的配合使用，通过前后气缸推动下基板移动进一步通过固定板推动阻挡螺丝使压柱移动并挤压安装板对工件进行y轴定位，随后x轴定位组件通过定位气缸驱动，最后通过定位板对工件进行定位后，即可实现工件水平方向的精确定位，避免因定位不精确导致工件损坏或者报废的情况出现。

技术特征：

1.一种精密切水口机定位结构，包括下基板（1），其特征在于：所述下基板（1）的下表面活动连接有前后气缸（2），且所述前后气缸（2）的输出端通过固定块固定连接在下基板（1）的背面，所述下基板（1）的上表面固定连接有定位台（3），所述下基板（1）的下表面通过滑块滑动连接有导向轨（4），所述导向轨（4）的正面固定连接有固定板（5），所述下基板（1）的上表面固定连接有导向块（6），所述定位台（3）的内部设置有y轴定位组件（7），所述定位台（3）的右侧设置有x轴定位组件（8），所述定位台（3）的上方设置有上基板（9），所述上基板（9）的下表面固定连接有油压缓冲器（10），且所述油压缓冲器（10）的底端与定位台（3）相接触；

2.根据权利要求1所述的一种精密切水口机定位结构，其特征在于：所述x轴定位组件（8）包括安装柱（81）、定位气缸（82）、推板（83）、压力板（84）、限位杆（85）、缓冲弹簧（86）和定位板（87），所述下基板（1）的右侧设置有安装柱（81），所述安装柱（81）的上表面固定连接有定位气缸（82），所述定位气缸（82）的输出端固定连接有推板（83），所述推板（83）的左侧固定连接有压力板（84），所述压力板（84）通过设置的通孔活动连接有限位杆（85），所述限位杆（85）的左侧固定连接有定位板（87），所述限位杆（85）的外侧套接有缓冲弹簧（86），且所述缓冲弹簧（86）安装在压力板（84）和定位板（87）之间。

3.根据权利要求2所述的一种精密切水口机定位结构，其特征在于：所述导向块（6）和定位台（3）对应压柱（71）均开设有相适配的通孔，且所述压柱（71）活动连接在导向块（6）和定位台（3）设置的通孔内侧。

4.根据权利要求3所述的一种精密切水口机定位结构，其特征在于：所述导向轨（4）设置为与外侧机体的加工区底面通过螺丝活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密切水口机定位结构，其特征在于：所述前后气缸（2）的底面设置为与外侧机体加工区的底面固定连接。

技术总结本技术属于精密切水口机技术领域，公开了一种精密切水口机定位结构。该精密切水口机定位结构，包括下基板，所述下基板的下表面活动连接有前后气缸，且所述前后气缸的输出端通过固定块固定连接在下基板的背面，所述下基板的上表面固定连接有定位台，所述下基板的下表面通过滑块滑动连接有导向轨。该精密切水口机定位结构，通过Y轴定位组件和X轴定位组件的配合使用，通过前后气缸推动下基板移动进一步通过固定板推动阻挡螺丝使压柱移动并挤压安装板对工件进行Y轴定位，随后X轴定位组件通过定位气缸驱动，最后通过定位板对工件进行定位后，即可实现工件水平方向的精确定位，避免因定位不精确导致工件损坏或者报废的情况出现。技术研发人员：廖建中,钟文栋受保护的技术使用者：深圳亚士德科技有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/7/15