自动喂料天然橡胶压薄机的制作方法

本发明涉及压薄机，具体为自动喂料天然橡胶压薄机。

背景技术：

1、天然橡胶是一种主要由橡胶树树液中包含的顺式聚异戊二烯组成的物质，通过体内加成聚合反应形成，在汁液中，存在一种乳胶，其中有机成分分散在水溶液中，然后将其收集、纯化、凝结并干燥，称为生橡胶，生橡胶作为弹性材料的橡皮擦中使用；

2、然而，现有技术中的压薄机在对天然橡胶凝块进行压薄加工时，仍存在一些缺陷：

3、1、现有技术中的压薄机在对天然橡胶凝块进行压薄加工时，大多由操作人员手动喂送橡胶凝块，操作人员在喂送橡胶凝块的过程中安全风险高，且劳动强度大；

4、2、同时，现有技术中的压薄机的压辊大多暴露在外部，其周边缺少防护，从而导致橡胶凝块压薄加工过程中，操作人员的安全系数较低，针对上述问题，发明人提出自动喂料天然橡胶压薄机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决压薄机在对橡胶凝块进行压薄加工时不便自动喂送橡胶凝块的问题；本发明的目的在于提供自动喂料天然橡胶压薄机。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：自动喂料天然橡胶压薄机，包括压薄机底板和压辊装置，压辊装置安装在压薄机底板的上方，所述压薄机底板的一侧固定安装有设备底板，所述设备底板的上方固定设有两个机架板，两个所述机架板的下表面均固定安装有防护栏杆，所述防护栏杆远离机架板的一端和设备底板的上表面固定连接，所述设备底板的上表面设有导向组件，两个所述机架板之间设有自动喂料机构，所述自动喂料机构上设有固定机构。

3、优选地，所述导向组件包括上料平台，所述上料平台固定安装在设备底板的上表面，所述上料平台的一端固定连接有斜坡台面，所述斜坡台面远离上料平台的一端和压辊装置的中部水平对应，所述上料平台及斜坡台面的表面开设有第一槽口，所述第一槽口的内壁固定安装有均匀分布的若干第一固定轴，所述第一固定轴的外壁转动安装有导向辊。

4、优选地，所述斜坡台面远离上料平台的一端固定安装有两个斜向导向板，两个所述斜向导向板和压辊装置的中部水平对应，两个所述斜向导向板的表面均开设有第二槽口，两个所述第二槽口的内壁均固定安装有均匀分布的若干第二固定轴，所述第二固定轴的外壁转动安装有两个滚珠。

5、优选地，所述自动喂料机构包括设备板，所述设备板位于两个机架板之间，所述设备板的下表面设有安装框，所述安装框的内部设有l型卡勾。

6、优选地，两个所述机架板的相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有滑块，两个所述滑块的相对侧和设备板的端部固定连接，两个所述机架板的一端均转动安装有丝杠，一个所述丝杠贯穿一个滑槽并和一个滑块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动安装有同步带。

7、优选地，其中一个所述机架板的一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和其中一个丝杠的一端固定连接。

8、优选地，所述伺服电机的外壁固定安装有u型固定架，所述u型固定架的一端和其中一个机架板的一端固定连接。

9、优选地，所述设备板的下表面固定安装有第一u型座，所述第一u型座的内壁转动安装有第一转轴，所述安装框的的上表面固定安装有第二u型座，所述第二u型座的内壁转动安装有第二转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和第二转轴的外壁固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第一转轴的外壁固定连接，所述伸缩弹簧远离第一转轴的一端和第二转轴的外壁固定连接。

10、优选地，所述固定机构包括固定座，所述l型卡勾的一端和固定座的一侧固定连接，所述安装框的两侧均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的一端和固定座固定连接，两个所述转动杆远离固定座的一端均固定安装有驱动齿轮，两个所述防护栏杆的相对侧均固定安装有第一齿板，一个所述第一齿板和一个驱动齿轮啮合连接。

11、优选地，两个所述防护栏杆的相对侧均固定安装有第二齿板，所述第二齿板与第一齿板呈镜像设置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明中，通过驱动l型卡勾向下翻转，并朝着压辊装置的一侧移动，l型卡勾将橡胶凝块勾住，并拉住橡胶凝块朝着压辊装置的一侧移动，将橡胶凝块送入压辊装置的两个压辊之间，从而方便的实现了橡胶凝块压薄加工过程中的自动喂料，提高喂料的便捷性，降低人工喂料带来的安全风险，减轻操作人员劳动强度；

14、2、本发明中，通过在喂料的过程设置上料平台、斜坡台面及斜向导向板，橡胶凝块经上料平台、斜坡台面及斜向导向板进入压辊装置的两个压辊之间，避免橡胶凝块出现偏移的情况，提高喂料过程中橡胶凝块的稳定性；

15、3、本发明中，通过设备底板、机架板及防护栏杆与压辊装置之间形成一个物理隔离，当压辊装置转动运行时，确保人员安全。

技术特征：

1.自动喂料天然橡胶压薄机，包括压薄机底板(1)和压辊装置(11)，压辊装置(11)安装在压薄机底板(1)的上方，其特征在于：所述压薄机底板(1)的一侧固定安装有设备底板(2)，所述设备底板(2)的上方固定设有两个机架板(21)，两个所述机架板(21)的下表面均固定安装有防护栏杆(22)，所述防护栏杆(22)远离机架板(21)的一端和设备底板(2)的上表面固定连接，所述设备底板(2)的上表面设有导向组件(3)，两个所述机架板(21)之间设有自动喂料机构(4)，所述自动喂料机构(4)上设有固定机构(6)。

2.如权利要求1所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，所述导向组件(3)包括上料平台(31)，所述上料平台(31)固定安装在设备底板(2)的上表面，所述上料平台(31)的一端固定连接有斜坡台面(32)，所述斜坡台面(32)远离上料平台(31)的一端和压辊装置(11)的中部水平对应，所述上料平台(31)及斜坡台面(32)的表面开设有第一槽口(33)，所述第一槽口(33)的内壁固定安装有均匀分布的若干第一固定轴(34)，所述第一固定轴(34)的外壁转动安装有导向辊(35)。

3.如权利要求2所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，所述斜坡台面(32)远离上料平台(31)的一端固定安装有两个斜向导向板(36)，两个所述斜向导向板(36)和压辊装置(11)的中部水平对应，两个所述斜向导向板(36)的表面均开设有第二槽口(37)，两个所述第二槽口(37)的内壁均固定安装有均匀分布的若干第二固定轴(38)，所述第二固定轴(38)的外壁转动安装有两个滚珠(39)。

4.如权利要求1所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，所述自动喂料机构(4)包括设备板(41)，所述设备板(41)位于两个机架板(21)之间，所述设备板(41)的下表面设有安装框(42)，所述安装框(42)的内部设有l型卡勾(43)。

5.如权利要求4所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，两个所述机架板(21)的相对侧均开设有滑槽(44)，两个所述滑槽(44)的内壁均滑动安装有滑块(45)，两个所述滑块(45)的相对侧和设备板(41)的端部固定连接，两个所述机架板(21)的一端均转动安装有丝杠(46)，一个所述丝杠(46)贯穿一个滑槽(44)并和一个滑块(45)螺纹转动连接，两个所述丝杠(46)的一端均固定安装有同步轮(47)，两个所述同步轮(47)之间传动安装有同步带(48)。

6.如权利要求5所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，其中一个所述机架板(21)的一端固定设有伺服电机(49)，所述伺服电机(49)的驱动输出端和其中一个丝杠(46)的一端固定连接。

7.如权利要求6所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，所述伺服电机(49)的外壁固定安装有u型固定架(5)，所述u型固定架(5)的一端和其中一个机架板(21)的一端固定连接。

8.如权利要求4所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，所述设备板(41)的下表面固定安装有第一u型座(51)，所述第一u型座(51)的内壁转动安装有第一转轴(52)，所述安装框(42)的的上表面固定安装有第二u型座(53)，所述第二u型座(53)的内壁转动安装有第二转轴(54)，所述第一转轴(52)的外壁固定安装有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的活塞端和第二转轴(54)的外壁固定连接，所述伸缩杆(55)的外壁活动套设有伸缩弹簧(56)，所述伸缩弹簧(56)的一端和第一转轴(52)的外壁固定连接，所述伸缩弹簧(56)远离第一转轴(52)的一端和第二转轴(54)的外壁固定连接。

9.如权利要求4所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，所述固定机构(6)包括固定座(61)，所述l型卡勾(43)的一端和固定座(61)的一侧固定连接，所述安装框(42)的两侧均转动安装有转动杆(62)，两个所述转动杆(62)的一端和固定座(61)固定连接，两个所述转动杆(62)远离固定座(61)的一端均固定安装有驱动齿轮(63)，两个所述防护栏杆(22)的相对侧均固定安装有第一齿板(64)，一个所述第一齿板(64)和一个驱动齿轮(63)啮合连接。

10.如权利要求9所述的自动喂料天然橡胶压薄机，其特征在于，两个所述防护栏杆(22)的相对侧均固定安装有第二齿板(65)，所述第二齿板(65)与第一齿板(64)呈镜像设置。

技术总结本发明公开自动喂料天然橡胶压薄机，涉及压薄机技术领域；而本发明包括压薄机底板和压辊装置，压辊装置安装在压薄机底板的上方，压薄机底板的一侧固定安装有设备底板，设备底板的上方固定设有两个机架板，两个机架板的下表面均固定安装有防护栏杆，防护栏杆远离机架板的一端和设备底板的上表面固定连接，设备底板的上表面设有导向组件；本发明中，通过驱动L型卡勾向下翻转，并朝着压辊装置的一侧移动，L型卡勾将橡胶凝块勾住，并拉住橡胶凝块朝着压辊装置的一侧移动，将橡胶凝块送入压辊装置的两个压辊之间，从而方便的实现了橡胶凝块压薄加工过程中的自动喂料，提高喂料的便捷性，降低人工喂料带来的安全风险，减轻操作人员劳动强度。技术研发人员：阮林光,李明忠,李敏,龙相,杨明友,覃何伟,李贵林,余守宽受保护的技术使用者：云南天然橡胶产业集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15