一种成型高密封性注塑工艺及装置的制作方法

本发明涉及高密封性注塑，尤其涉及一种成型高密封性注塑工艺及装置。

背景技术：

1、在五金件的注塑成型中，需要在注塑模具内完成，但注塑完成后，需要人工从注塑模具中取出工件，有时工件还会粘粘在注塑模具的内壁，不容易取出，十分麻烦，大大降低了注塑效率，

2、在现有技术中，在注塑模具上设置推板，通过气缸的输出端贯穿注塑模具，带动推板在注塑模具内移动，进而在注塑完成后，可以自动将工件推出，无需人工操作。

3、但在前述的现有技术中，注塑模具密封性较差，仅通过传统的上模具与下模具盖合进行注塑容易进入空气，影响注塑质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种成型高密封性注塑工艺及装置，解决现有技术中注塑模具密封性较差，仅通过传统的上模具与下模具盖合进行注塑容易进入空气，影响注塑质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种成型高密封性注塑装置，包括上模具、下模具和注塑组件；

3、所述注塑组件包括两个升降气缸、注塑管、阀体、两个密封框、两个充气气囊、多个充气单元和多个真空单元，两个所述升降气缸均与所述下模具固定连接，并对称分布在所述下模具的两端，两个所述升降气缸的输出端均与所述上模具固定连接，所述注塑管与所述上模具连通，所述阀体设置于所述注塑管上，两个所述密封框均与所述上模具固定连接，并依次位于所述上模具的下方，所述下模具具有两个凹槽，两个所述密封框分别与对应的所述凹槽相互适配，两个所述充气气囊分别与对应的所述密封框固定连接，并位于所述密封框的下方，多个所述充气单元分别设置于对应的所述密封框和对应的所述充气气囊上，多个所述真空单元依次设置于所述下模具上。

4、其中，所述注塑组件还包括推动气缸、推板和密封圈，所述推动气缸与所述下模具固定连接，并位于所述下模具的下方，所述推动气缸的输出端贯穿所述下模具，并与所述推板固定连接，所述密封圈与所述下模具固定连接，并位于所述下模具的内底壁，所述密封圈套设在所述推动气缸的外表壁。

5、其中，所述充气单元包括充气泵和充气管，所述充气泵与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的上方，所述充气管的一端与所述充气泵的出气端连通，所述充气管的另一端依次贯穿所述上模具和所述密封框，并与所述充气气囊连通。

6、其中，所述真空单元包括真空泵和抽气管，所述真空泵与所述下模具固定连接，并位于所述下模具的下方，所述抽气管的一端与所述真空泵的进气端连通，所述抽气管的另一端贯穿所述下模具，并位于两个所述密封框之间。

7、其中，所述真空单元还包括两个空气检测器，两个所述空气检测器均与所述上模具固定连接，并依次分布在两个所述密封框之间。

8、其中，所述成型高密封性注塑装置还包括下料组件，所述下料组件设置于所述下模具的一侧。

9、其中，所述下料组件包括底座、下料气缸和下料板，所述底座安放在所述下模具的一侧，所述下料气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述下料气缸的输出端与所述下料板固定连接。

10、本发明还提供一种成型高密封性注塑工艺，采用上述所述的成型高密封性注塑装置，包括如下步骤：

11、所述升降气缸带动所述上模具盖合于所述下模具上方，同时所述密封框进入所述凹槽；

12、所述充气单元启动，将位于所述凹槽内的所述充气气囊充气，填满所述凹槽的空隙部分，完成初步密封；

13、所述真空单元抽出两个所述密封框之间的空气，使其具备真空层，完成二次密封；

14、打开所述阀体，通过所述注塑管加入原料；

15、完成后所述上模具打开，所述推动气缸启动，带动所述推板上移将工件推出，同时所述密封圈对所述推动气缸输出端贯穿所述下模具处进行密封；

16、最后所述下料气缸启动，带动所述下料板将工件推出下料。

17、本发明的一种成型高密封性注塑工艺及装置，所述升降气缸带动所述上模具盖合于所述下模具上方，同时所述密封框进入所述凹槽，所述充气单元启动，将位于所述凹槽内的所述充气气囊充气，填满所述凹槽的空隙部分，完成初步密封，所述真空单元抽出两个所述密封框之间的空气，使其具备真空层，完成二次密封，打开所述阀体，通过所述注塑管加入原料，完成后所述上模具打开，取出工件，通过上述结构设置，通过抽出空气，使模具具备真空层，同时通过所述充气气囊充气填补空隙，使模具保持高密封性，保证注塑质量。

技术特征：

1.一种成型高密封性注塑装置，包括上模具和下模具，其特征在于，

2.如权利要求1所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，

8.一种成型高密封性注塑工艺，采用如权利要求7所述的成型高密封性注塑装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及高密封性注塑技术领域，具体涉及一种成型高密封性注塑工艺及装置，包括上模具、下模具和注塑组件，注塑组件包括两个升降气缸、注塑管、阀体、两个密封框、两个充气气囊、多个充气单元和多个真空单元，下模具具有两个凹槽，升降气缸带动上模具盖合于下模具上方，同时密封框进入凹槽，充气单元启动，将位于凹槽内的充气气囊充气，填满凹槽的空隙部分，真空单元抽出两个密封框之间的空气，使其具备真空层，打开阀体，通过注塑管加入原料，完成后上模具打开，取出工件，由此通过抽出空气，使模具具备真空层，同时通过充气气囊充气填补空隙，使模具保持高密封性，保证注塑质量。技术研发人员：惠峰,吕家国,沈斌受保护的技术使用者：无锡市东成塑胶五金有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15