塑料瓶粉碎装置的制作方法

本技术涉及塑料制品设备领域，特别涉及一种塑料瓶粉碎装置。

背景技术：

1、塑料瓶在回收后，需要进行粉碎，以形成颗粒塑料，便于后续塑料熔化重塑。

2、相关技术中，对于塑料瓶的粉碎，多是将塑料瓶投入两个粉碎辊之间，通过相向转动的粉碎辊对塑料瓶的瓶身进行挤压粉碎。

3、但是这种方式，对于圆柱型的塑料瓶进行粉碎时，容易造成塑料瓶瓶身在两个粉碎辊之间滚动，无法受到粉碎辊的挤压，进而影响粉碎效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题

2、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种塑料瓶粉碎装置，包括：箱体、粉碎辊、传输装置、安装架和下压装置，其中，所述箱体顶部开设有进料口；两个所述粉碎辊相对设置在所述箱体内；所述传输装置设置在所述粉碎辊的正下方，且所述传输装置的出料端延伸至所述箱体外；所述安装架设置在所述进料口正上方；所述下压装置设置在所述安装架上，所述下压装置包括驱动气缸和下压头，其中，所述驱动气缸设置在所述安装架上，且所述驱动气缸的伸缩端向下延伸；所述下压头包括顶面、弧形面和底面，其中，所述顶面和所述底面上下相对设置，两个所述弧形面分别相对设置，并分别连接所述顶面和底面，其中，顶面与所述驱动气缸相连，两个所述弧形面上均设置有第一滚轮，所述底面上设置有第二滚轮；所述下压头下压时，两个所述弧形面分别靠近两个所述粉碎辊。

3、另外，根据本实用新型上述提出的塑料瓶粉碎装置还可以具有如下附加的技术特征：

4、进一步地，两个所述粉碎辊上分别连接有第一驱动电机。

5、进一步地，所述第一滚轮的轮径小于所述第二滚轮的轮径。

6、进一步地，所述出料口处设置有两个相对的第一限位板，且两个所述第一限位板分别位于两个所述粉碎辊的上方。

7、进一步地，所述传输装置的进料端上方设置有第二限位板。

8、具体地，所述传输装置包括主动辊、从动辊和传输皮带，其中，所述主动辊设置在所述箱体内，且所述箱体外设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述主动辊相连；所述箱体侧壁上开设有出料口，所述从动辊通过延伸板设置在所述出料口外；所述传输皮带套设在所述主动辊和所述从动辊上。

9、根据本实用新型的塑料瓶粉碎装置，可以通过下压装置，将塑料瓶的瓶身下压，使得粉碎辊能够将塑料瓶进行挤压并粉碎，提高对圆柱形塑料瓶的粉碎效率。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种塑料瓶粉碎装置，其特征在于，包括：箱体(100)、粉碎辊(200)、传输装置(300)、安装架(400)和下压装置(500)，其中，

2.根据权利要求1中所述的塑料瓶粉碎装置，其特征在于，两个所述粉碎辊(200)上分别连接有第一驱动电机(201)。

3.根据权利要求1中所述的塑料瓶粉碎装置，其特征在于，所述第一滚轮(524)的轮径小于所述第二滚轮(525)的轮径。

4.根据权利要求1中所述的塑料瓶粉碎装置，其特征在于，所述进料口(101)处设置有两个相对的第一限位板(600)，且两个所述第一限位板(600)分别位于两个所述粉碎辊(200)的上方。

5.根据权利要求1中所述的塑料瓶粉碎装置，其特征在于，所述传输装置(300)的进料端上方设置有第二限位板(700)。

6.根据权利要求1中所述的塑料瓶粉碎装置，其特征在于，所述传输装置(300)包括主动辊(310)、从动辊(320)和传输皮带(330)，其中，

技术总结本技术公开了一种塑料瓶粉碎装置，箱体、粉碎辊、传输装置、安装架和下压装置，其中，箱体顶部开设有进料口；两个粉碎辊相对设置在箱体内；传输装置设置在粉碎辊的正下方，下压装置通过安装架设置在进料口正上方，下压装置包括驱动气缸和下压头，其中，驱动气缸设置在安装架上；下压头包括顶面、弧形面和底面，其中，顶面和底面上下相对设置，两个弧形面分别相对设置，并分别连接顶面和底面，其中，两个弧形面上均设置有第一滚轮，底面上设置有第二滚轮；下压头下压时，两个弧形面分别靠近两个粉碎辊。本技术可以通过下压装置，将塑料瓶的瓶身下压，使得粉碎辊能够将塑料瓶进行挤压并粉碎，提高对圆柱形塑料瓶的粉碎效率。技术研发人员：于俊豆,王立明,于海洋受保护的技术使用者：调兵山市亨通塑料科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/15