一种防溢料的塑胶模的制作方法

本技术涉及塑胶模具，具体为一种防溢料的塑胶模。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。

2、现有公告号为cn217123860u的中国专利公开了一种防气泡的塑胶模具，包括底模，底模的顶部设有顶模，底模的顶部四周设有电动伸缩杆，顶模的底部中心位置设有凸模，凸模的底部设有排气管，排气管的顶部延伸至顶模的顶部，排气管的顶部设有微型风扇。

3、上述方案虽然可以使注塑过程中产生的高温气体能够迅速排出，防止气体滞留在模具的内部，但是该液态塑胶快速注入时容易在注塑口内成团堆积，从而导致液态塑胶从注塑口溢出，造成液态塑胶的浪费，同时注塑后不容易取出注塑件，影响使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种防溢料的塑胶模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防溢料的塑胶模，以解决上述背景技术中提出的塑胶模具注入液态塑胶过快容易溢料和不容易取出注塑件的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢料的塑胶模，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，所述下模具上端的中间位置处开设有下模腔，所述上模具下端的中间位置处开设有上模腔；

3、还包括注塑管，其设置在所述上模具内部的上侧，且注塑管的上端延伸至上模具的外部，所述注塑管与上模腔相连通，所述注塑管内部的上侧焊接有三个等距分布的第一分隔板，所述第一分隔板的下方焊接有四个等距分布的第二分隔板；

4、还包括传动腔，其开设在所述下模具内部的下端，所述传动腔内部的一侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板上端的中间位置处焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿传动腔并延伸至下模腔的内部，且连接杆与传动腔和下模腔滑动配合，所述下模腔内部的下端设置有顶出板，且顶出板与下模腔滑动配合，所述顶出板与连接杆位于下模腔内部的一端焊接固定。

5、优选的，所述传动腔下方的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与螺纹杆通过联轴器传动连接。

6、优选的，所述传动腔内部的一侧焊接有滑杆，所述滑杆贯穿升降板，且滑杆与升降板滑动配合。

7、优选的，所述注塑管一侧的下侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至注塑管的内部，且转轴与注塑管转动连接，所述转轴位于注塑管内部一端的外壁焊接有三组等距分布的旋转叶片，且每组旋转叶片均呈环形等距分布焊接有四个。

8、优选的，所述上模具的下端设置有矩形卡块，且矩形卡块与下模腔相适配，所述下模腔内部的上侧设置有两个矩形凸块，所述矩形卡块的下端开设有两个矩形凹槽，且矩形凹槽均与矩形凸块相适配。

9、优选的，所述注塑管的上端设置有防溢料斗。

10、优选的，所述下模具上端的四角处均开设有导向槽，所述上模具下端的四角处均焊接有导向杆，且导向杆均与导向槽滑动配合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过在上模具内部的上端设置有注塑管，当进行液态塑胶加入注塑管时，通过第一分隔板可以将液态塑胶进行分隔，再通过第二分隔板可以进一步的分隔，从而避免液态塑胶快速注入时的成团堆积，避免产生溢料的问题，通过启动第二伺服电机可以使转轴带动旋转叶片转动，从而可以对液态塑胶进行搅动，可以进一步避免液态塑胶进料时的堵塞，同时在注塑管的上端设置有防溢料斗，可以避免注塑管上端边缘的溢料。

13、2.本实用新型通过在下模具的下端设置有矩形卡块，当上模具与下模具闭合时矩形卡块会卡入下模腔内，从而使下模腔与上模腔贴合更加的紧密，并且矩形卡块卡入下模腔时矩形凸块会同步卡入矩形凹槽的内部，从而可以进一步增加矩形卡块与下模腔的贴合紧密度，有效阻隔液态塑胶的溢出，避免溢出的液态塑胶烫伤工作人员，实用性好。

14、3.本实用新型通过在下模具上端的四角处开设有导向槽，上模具下端的四角处设置有导向杆，当注射模型机带动上模具与下模具闭合时，可以通过使导向杆滑入导向槽的内部进行初步的定位，从而可以提高闭合时的精密度，避免上模具和下模具闭合时位置发生偏差的问题，而准确闭合的上模具和下模具可以实现了防溢料的作用。

15、4.本实用新型通过在下模腔的内部下端设置有顶出板，注塑完成后通过第一伺服电机可以使升降板上下的移动，升降板通过连接杆可以使顶出板同步的上下移动，从而通过顶出板可以将注塑件快速的顶出，便于快速的出料，便于日常的使用。

技术特征：

1.一种防溢料的塑胶模，包括下模具(1)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，且上模具(2)的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，所述下模具(1)上端的中间位置处开设有下模腔(5)，所述上模具(2)下端的中间位置处开设有上模腔(20)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述传动腔(7)下方的一侧设置有第一伺服电机(9)，且第一伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(8)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述传动腔(7)内部的一侧焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿升降板(10)，且滑杆(11)与升降板(10)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述注塑管(13)一侧的下侧设置有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的一端贯穿并延伸至注塑管(13)的内部，且转轴(17)与注塑管(13)转动连接，所述转轴(17)位于注塑管(13)内部一端的外壁焊接有三组等距分布的旋转叶片(18)，且每组旋转叶片(18)均呈环形等距分布焊接有四个。

5.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述上模具(2)的下端设置有矩形卡块(21)，且矩形卡块(21)与下模腔(5)相适配，所述下模腔(5)内部的上侧设置有两个矩形凸块(22)，所述矩形卡块(21)的下端开设有两个矩形凹槽(23)，且矩形凹槽(23)均与矩形凸块(22)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述注塑管(13)的上端设置有防溢料斗(14)。

7.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述下模具(1)上端的四角处均开设有导向槽(4)，所述上模具(2)下端的四角处均焊接有导向杆(3)，且导向杆(3)均与导向槽(4)滑动配合。

技术总结本技术公开了一种防溢料的塑胶模，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，所述下模具上端的中间位置处开设有下模腔，所述上模具下端的中间位置处开设有上模腔，还包括注塑管，其设置在所述上模具内部的上侧，且注塑管的上端延伸至上模具的外部，所述注塑管与上模腔相连通，所述注塑管内部的上侧焊接有三个等距分布的第一分隔板。该防溢料的塑胶模通过第一分隔板和第二分隔板可以将将液态塑胶进行分隔，避免液态塑胶快速注入时的成团堆积，通过旋转叶片可以搅动液态塑胶，进一步避免了液态塑胶进料时的堵塞，同时通过启动第一伺服电机可以使顶出板将注塑件顶出，使取出更加的方便。技术研发人员：董冲冲,余文凤,曹潇受保护的技术使用者：深圳市卓誉模具有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/15