一种复合材料方舱一体化成型模具的制作方法

本技术属于成型模具，具体涉及一种复合材料方舱一体化成型模具。

背景技术：

1、由于铣削加工异形件，较为费时费力，现在长采用模压的形式进行生产，但是一些异形件的成型过程中，仍存在定位不精准的问题，导致异形件的成品效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种复合材料方舱一体化成型模具，能够一次精准成型、加工效率高。

2、本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种复合材料方舱一体化成型模具，包括上压模、下压模、侧压模及定位真空管；所述侧压模通过螺栓固定在下压模左侧，所述上压模设置在侧压模和下压模上方，并通过螺栓与侧压模和下压模连接，上压模、下压模和侧压模的内壁均为异形面，且三者的异形面构成产品件的成型腔，所述侧压模上开设定位孔一，所述定位孔一内安装有定位真空管。

4、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

5、本实用新型能够一次模压成型，通过设置定位孔能够实现异形件空腔的精准定位，产品件成型尺寸精度高，外形面成型效果好，能够有效提高加工效率，且本实用新型设置三个压模构成成型腔，脱模更加方便。

技术特征：

1.一种复合材料方舱一体化成型模具，其特征在于：包括上压模(1)、下压模(3)、侧压模(2)及定位真空管(4)；所述侧压模(2)通过螺栓固定在下压模(3)左侧，所述上压模(1)设置在侧压模(2)和下压模(3)上方，并通过螺栓与侧压模(2)和下压模(3)连接，上压模(1)、下压模(3)和侧压模(2)的内壁均为异形面，且三者的异形面构成产品件(5)的成型腔，所述侧压模(2)上开设定位孔一(201)，所述定位孔一(201)内安装有定位真空管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料方舱一体化成型模具，其特征在于：所述上压模(1)上开设方形槽口(101)，通过该方形槽口(101)形成产品件(5)的方形口。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料方舱一体化成型模具，其特征在于：所述上压模(1)右侧开设定位孔二(102)，所述下压模(3)上表面在定位孔二(102)相应位置处开设定位孔四(301)，上压模(1)通过定位孔二(102)、定位孔四(301)和定位销一与下压模(3)精准定位，

4.根据权利要求1所述的一种复合材料方舱一体化成型模具，其特征在于：所述下压模(3)的异形面为左右两侧敞口的内凹面，侧压模(2)和上压模(1)分别封堵下压模(3)异形面的左侧和上侧，构成成型腔。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料方舱一体化成型模具，其特征在于：所述侧压模(2)内壁的定位孔一(201)处开设方形凸起(203)。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料方舱一体化成型模具，其特征在于：所述产品件(5)由复合材料模压而成。

技术总结一种复合材料方舱一体化成型模具，属于成型模具技术领域。能够一次精准成型、加工效率高。侧压模通过螺栓固定在下压模左侧，上压模设置在侧压模和下压模上方，并通过螺栓与侧压模和下压模连接，上压模、下压模和侧压模的内壁均为异形面，且三者的异形面构成产品件的成型腔，侧压模上开设定位孔一，定位孔一内安装有定位真空管。本技术能够一次模压成型，通过设置定位孔能够实现异形件空腔的精准定位，产品件成型尺寸精度高，外形面成型效果好，能够有效提高加工效率，且本技术设置三个压模构成成型腔，脱模更加方便。技术研发人员：邳志刚,苏淼,朱美琦受保护的技术使用者：广联航宇（哈尔滨）新材料科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/15