一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺的制作方法

本发明涉及吸塑原料表面加工，具体为一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺。

背景技术：

1、吸塑胶片又称硬片，是吸塑产品用的塑料片材，常用的塑料片材有：pet(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、pvc(聚氯乙烯)硬片、ps(聚苯乙烯)硬片以及abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)。吸塑制品的制备原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型；

2、但是其采用特殊的材料进行吸塑生产，而用于商品包装的吸塑包装内衬，大都采用软质材料，采用上述材料进行吸塑生产制出的产品过硬，不满足工艺需求，而现有技术中吸塑材料表面通常容易刮伤和有手印，客户收到产品的体验感不是很好，因此市场急需研制一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，以解决上述背景技术中提出的吸塑材料表面通常容易刮伤和有手印，客户收到产品的体验感不是很好的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，包括如下步骤：

3、s1：将塑料颗粒加热熔化；

4、s2：利用融化后的熔融塑料挤出；

5、s3：将挤出后的熔融塑料拉伸；

6、s4：将熔融塑料拉伸成片；

7、s5：对片材表面进行加热；

8、s6：将触感防划伤材料覆膜在片材表面；

9、s7：将覆膜后的片材进行吸塑成型。

10、所述s5中，对片材表面加热的温度为70-80℃，所述触感防划伤材料采用聚丙烯材料，所述聚丙烯材料膜体厚度为0.32-0.55mm。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s1中，用于熔化塑料颗粒的设备为热熔机。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s2中，用于挤出熔融塑料的设备为螺旋挤出机。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s3和s4中，采用压延机将挤出的熔融塑料拉伸成片状材料。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s5和s6中，在对片材加热时也对触感防划伤材料进行加热，触感防划伤材料为薄膜，采用热覆的方式将薄膜覆膜在片材表面。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s7中，将覆膜后的片材放入模具，利用吸塑成型机通过吸塑的方式将片材在模具内吸塑成成品形状。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、该发明对传统塑料吸塑产品的外表面覆膜，覆膜的材质为聚丙烯材料，聚丙烯材料膜体的厚度为0.32-0.55mm，可以在不改变原产品韧性的情况下，提高吸塑产品的防刮伤性能，在使用时不会出现刮伤，同时产品的柔软度已经任性满足包装内衬的需求，提高产品性能，提升客户产品体验感。

技术特征：

1.一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，其特征在于：所述s1中，用于熔化塑料颗粒的设备为热熔机。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，其特征在于：所述s2中，用于挤出熔融塑料的设备为螺旋挤出机。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，其特征在于：所述s3和s4中，采用压延机将挤出的熔融塑料拉伸成片状材料。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，其特征在于：所述s5和s6中，在对片材加热时也对触感防划伤材料进行加热，触感防划伤材料为薄膜，采用热覆的方式将薄膜覆膜在片材表面。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，其特征在于：所述s7中，将覆膜后的片材放入模具，利用吸塑成型机通过吸塑的方式将片材在模具内吸塑成成品形状。

技术总结本发明公开了一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，涉及吸塑原料表面加工技术领域，为解决现有技术中吸塑材料表面通常容易刮伤和有手印，客户收到产品的体验感不是很好的问题。所述一种吸塑原料表面触感防刮伤生产工艺，包括如下步骤：S1：将塑料颗粒加热融化；S2：利用融化后的熔融塑料挤出；S3：将挤出后的熔融塑料拉伸；S4：将熔融塑料拉伸成片；S5：对片材表面进行加热；S6：将触感防划伤材料覆膜在片材表面；S7：将覆膜后的片材进行吸塑成型，所述S5中，对片材表面加热的温度为70‑80℃，所述触感防划伤材料采用聚丙烯材料，所述S1中，用于熔化塑料颗粒的设备为热熔机，所述S2中，用于挤出熔融塑料的设备为螺旋挤出机。技术研发人员：陈荣宝受保护的技术使用者：上海昊呈塑料制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15