可降解环保再生塑料颗粒挤出装置及其方法与流程

本发明涉及挤出装置领域，尤其涉及可降解环保再生塑料颗粒挤出装置及其方法。

背景技术：

1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机。

2、在公开号为cn219667129u的专利中便公开了一种再生塑料颗粒挤出装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设置有预处理箱，所述预处理箱的底部连通有加料斗。

3、但是上述挤出装置在使用时仍具有一定的缺陷，由于塑料颗粒中往往会含有部分铁屑杂质，铁屑杂质若是进入到挤出装置中，一方面会造成挤出的成品的表面粗糙，另一方面也会造成挤出装置内部的蜗杆出现磨损，其次，挤塑装置往往还会存在因内部润滑不足而导致其变速箱(传动箱)出现过热的情况发生，造成变速箱的磨损加剧。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置及其方法。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，包括挤塑外壳，所述挤塑外壳的一端传动连接有传动箱，传动箱远离挤塑外壳的一侧传动连接有第一电机，挤塑外壳的下方设置有底座，底座的内部开设有用于向传动箱供给润滑油的油槽，底座上固定连接有油泵，挤塑外壳靠近传动箱的一端顶部设置有进料仓，进料仓的顶部设置有用于控制进料速率的第二电机，挤塑外壳的内壁中嵌设有热敏电阻，热敏电阻用于调节第一电机、第二电机和油泵的输出功率。

3、优选的，所述进料仓的顶部壁板上固定连接有颠倒的“u”字形的龙门架，第二电机固定连接在龙门架的顶部中心处，第二电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴贯穿龙门架并延伸至进料仓的底部，转动轴远离第二电机的一端外壁上固定连接有螺旋板，转动轴靠近第二电机的一端外壁上固定连接有多个搅拌杆。

4、优选的，所述挤塑外壳的内部开设有挤塑腔室，挤塑外壳靠近传动箱的一端顶部开设有进料口，进料口与进料仓连通，挤塑外壳的内部转动连接有挤塑蜗杆，挤塑蜗杆的一端贯穿挤塑外壳，传动箱的两侧分别设置有动力输入轴和动力输出轴，动力输出轴与挤塑蜗杆的一端固定连接，动力输入轴与第一电机的输出轴固定连接，挤塑外壳远离传动箱的一端固定连接有挤塑模具，挤塑模具与挤塑腔室连通。

5、优选的，所述底座的内部固定连接有第一滤网，第一滤网用于过滤润滑油，挤塑外壳和第一电机的底部均固定连接有多个支腿，多个支腿均固定连接在底座的顶部壁板上，传动箱的底部固定连接有中空支撑柱，中空支撑柱的内部设置有中空层，中空层的两端分别与传动箱的内部空间和底座内部开设的油槽连通，油槽与中空层的连通处位于第一滤网的上方，且二者连通处设置有压力阀。

6、优选的，所述油泵的输入端连通有进油管，进油管贯穿底座的顶部壁板和第一滤网，油泵的输出端连通有第二油管，第二油管远离油泵的一端连通有过滤箱体，过滤箱体的内部固定连接有第二滤网，第二滤网靠近第二油管的一端设置有倾斜端，过滤箱体远离第二油管的一端连通有第一油管，过滤箱体与第二油管的连通处位于第二滤网的下方，过滤箱体与第一油管的连通处位于第二滤网的上方，第一油管远离过滤箱体的一端与传动箱连通。

7、优选的，所述进料仓的顶部一侧固定连接有安装架，安装架远离进料仓的一端固定连接有电磁铁，电磁铁远离安装架的一端顶部两侧均固定连接有连接块，两个连接块分别固定连接在过滤箱体的底部两侧，进料仓的顶部一侧设置有倾斜的进料斗，进料斗位于电磁铁的下方。

8、优选的，所述挤塑外壳的内部嵌设有加热环，热敏电阻设置在加热环的下方，挤塑外壳的底部固定连接有矩形框，矩形框的内部滑动连接有弧形抵接板，弧形抵接板与热敏电阻活动抵接，弧形抵接板的底部固定连接有多个导热柱，多个导热柱均贯底座的顶部壁板和第一滤网，导热柱的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在底座的内底部，且电动伸缩杆位于第一滤网的下方。

9、优选的，所述底座的一侧固定连接有控制器，挤塑外壳的内部还嵌设有温度传感器，温度传感器设置在热敏电阻的一端，控制器与电动伸缩杆通信连接，温度传感器用于对热敏电阻进行过热保护。

10、优选的，所述第二电机与油泵之间的电路进行串联形成电路一，电路一与第一电机并联形成电路二，电路二与热敏电阻串联形成电路三，电路三再与交流电源进行电性连接。

11、优选的，可降解环保再生塑料颗粒挤出方法，该方法具体包括以下步骤：

12、步骤一：通过进料斗将塑料颗粒输送至进料仓中，随后开启第一电机、第二电机、油泵和加热环，通过第二电机带动螺旋板的转动对塑料颗粒进行定量输送；

13、步骤二：通过加热环对塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒融化，随后通过第一电机带动挤塑蜗杆转动，通过挤塑模具进行挤塑工作，通过油泵向传动箱内输送润滑油，对传动箱进行润滑工作；

14、步骤三：通过电磁铁将塑料颗粒中含有的铁质杂质吸出，对润滑油中含有的铁屑杂质通过磁力进行吸引，使得铁屑杂质停留在过滤箱体中。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1、本发明通过电磁铁的设置，在塑料颗粒经过电磁铁的下方时，电磁铁会利用其自身的磁力将塑料颗粒中混合的铁质杂质吸引出来，以达到对塑料颗粒进行除杂的作用，有利于避免因塑料颗粒中混合的铁质杂质进入到挤塑腔室内，进而导致挤塑出的产品出现不合格的情况发生，同时也能够避免铁屑杂质进入到挤塑外壳内部导致挤塑蜗杆出现磨损，其次，电磁铁还能够使得润滑油中的铁屑杂质能够被电磁铁吸附在过滤箱体的底部壁板。

17、2、本发明通过第一滤网的设置，能够有效的降低传动箱因自身磨损产生的铁屑杂质进行过滤，降低铁屑杂质混合在润滑油中，有利于避免因润滑油回流而携带着铁屑进入到传动箱中，加剧传动箱的磨损，通过第二滤网的设置，进一步降低了铁屑杂质回流至传动箱中的概率，桶电磁铁对铁屑杂质的吸附，使得铁屑杂质停留在过滤箱体中，一方面便于铁屑杂质集中收集处理，另一方面能够更进一步的避免铁屑杂质回流至传动箱中的情况发生。

18、3、本发明通过热敏电阻的设置，一方面在加热环的温度较低时，使得挤塑蜗杆的转动速度较为缓慢，因此塑料颗粒被输送的效率较慢，使得加热环对塑料颗粒的加热时间得到增加，以使得塑料颗粒能够被充分加热，有利于避免因加热环对塑料颗粒加热时间不足而导致塑料颗粒无法充分融化的情况发生，另一方面在加热环的温度升高之后，塑料颗粒充分融化的时间较短，使得第一电机、第二电机和油泵的输出功率均提高，进而使得塑料颗粒的输送效率得到提高，使得塑料颗粒在挤塑腔室中的移动更快，有利于避免因塑料颗粒过度加热而导致挤塑的成品中存在气泡的情况发生，提高产品的合格率，同时也能够在一定程度上提高挤塑效率。

技术特征：

1.可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，包括挤塑外壳(1)，其特征在于：所述挤塑外壳(1)的一端传动连接有传动箱(9)，传动箱(9)远离挤塑外壳(1)的一侧传动连接有第一电机(3)，挤塑外壳(1)的下方设置有底座(2)，底座(2)的内部开设有用于向传动箱(9)供给润滑油的油槽，底座(2)上固定连接有油泵(11)，挤塑外壳(1)靠近传动箱(9)的一端顶部设置有进料仓(6)，进料仓(6)的顶部设置有用于控制进料速率的第二电机(5)，挤塑外壳(1)的内壁中嵌设有热敏电阻(21)，热敏电阻(21)用于调节第一电机(3)、第二电机(5)和油泵(11)的输出功率。

2.根据权利要求1所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述进料仓(6)的顶部壁板上固定连接有颠倒的“u”字形的龙门架(23)，第二电机(5)固定连接在龙门架(23)的顶部中心处，第二电机(5)的输出轴固定连接有转动轴(24)，转动轴(24)贯穿龙门架(23)并延伸至进料仓(6)的底部，转动轴(24)远离第二电机(5)的一端外壁上固定连接有螺旋板(26)，转动轴(24)靠近第二电机(5)的一端外壁上固定连接有多个搅拌杆(25)。

3.根据权利要求2所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述挤塑外壳(1)的内部开设有挤塑腔室，挤塑外壳(1)靠近传动箱(9)的一端顶部开设有进料口，进料口与进料仓(6)连通，挤塑外壳(1)的内部转动连接有挤塑蜗杆(16)，挤塑蜗杆(16)的一端贯穿挤塑外壳(1)，传动箱(9)的两侧分别设置有动力输入轴和动力输出轴，动力输出轴与挤塑蜗杆(16)的一端固定连接，动力输入轴与第一电机(3)的输出轴固定连接，挤塑外壳(1)远离传动箱(9)的一端固定连接有挤塑模具(10)，挤塑模具(10)与挤塑腔室连通。

4.根据权利要求3所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述底座(2)的内部固定连接有第一滤网(19)，第一滤网(19)用于过滤润滑油，挤塑外壳(1)和第一电机(3)的底部均固定连接有多个支腿，多个支腿均固定连接在底座(2)的顶部壁板上，传动箱(9)的底部固定连接有中空支撑柱(17)，中空支撑柱(17)的内部设置有中空层，中空层的两端分别与传动箱(9)的内部空间和底座(2)内部开设的油槽连通，油槽与中空层的连通处位于第一滤网(19)的上方，且二者连通处设置有压力阀(18)。

5.根据权利要求4所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述油泵(11)的输入端连通有进油管(28)，进油管(28)贯穿底座(2)的顶部壁板和第一滤网(19)，油泵(11)的输出端连通有第二油管(12)，第二油管(12)远离油泵(11)的一端连通有过滤箱体(4)，过滤箱体(4)的内部固定连接有第二滤网(29)，第二滤网(29)靠近第二油管(12)的一端设置有倾斜端，过滤箱体(4)远离第二油管(12)的一端连通有第一油管(8)，过滤箱体(4)与第二油管(12)的连通处位于第二滤网(29)的下方，过滤箱体(4)与第一油管(8)的连通处位于第二滤网(29)的上方，第一油管(8)远离过滤箱体(4)的一端与传动箱(9)连通。

6.根据权利要求5所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述进料仓(6)的顶部一侧固定连接有安装架(30)，安装架(30)远离进料仓(6)的一端固定连接有电磁铁(27)，电磁铁(27)远离安装架(30)的一端顶部两侧均固定连接有连接块，两个连接块分别固定连接在过滤箱体(4)的底部两侧，进料仓(6)的顶部一侧设置有倾斜的进料斗(7)，进料斗(7)位于电磁铁(27)的下方。

7.根据权利要求6所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述挤塑外壳(1)的内部嵌设有加热环(15)，热敏电阻(21)设置在加热环(15)的下方，挤塑外壳(1)的底部固定连接有矩形框(13)，矩形框(13)的内部滑动连接有弧形抵接板(22)，弧形抵接板(22)与热敏电阻(21)活动抵接，弧形抵接板(22)的底部固定连接有多个导热柱(14)，多个导热柱(14)均贯底座(2)的顶部壁板和第一滤网(19)，导热柱(14)的底部固定连接有电动伸缩杆(20)，电动伸缩杆(20)固定连接在底座(2)的内底部，且电动伸缩杆(20)位于第一滤网(19)的下方。

8.根据权利要求7所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述底座(2)的一侧固定连接有控制器(32)，挤塑外壳(1)的内部还嵌设有温度传感器(31)，温度传感器(31)设置在热敏电阻(21)的一端，控制器(32)与电动伸缩杆(20)通信连接，温度传感器(31)用于对热敏电阻(21)进行过热保护。

9.根据权利要求8所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：所述第二电机(5)与油泵(11)之间的电路进行串联形成电路一，电路一与第一电机(3)并联形成电路二，电路二与热敏电阻(21)串联形成电路三，电路三再与交流电源进行电性连接。

10.可降解环保再生塑料颗粒挤出方法，适用于权利要求9所述的可降解环保再生塑料颗粒挤出装置，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

技术总结本发明涉及挤出装置技术领域，尤其是可降解环保再生塑料颗粒挤出装置及其方法，本发明包括挤塑外壳，所述挤塑外壳的一端传动连接有传动箱，传动箱远离挤塑外壳的一侧传动连接有第一电机，挤塑外壳的下方设置有底座，底座的内部开设有用于向传动箱供给润滑油的油槽。本发明通过电磁铁的设置，在塑料颗粒经过电磁铁的下方时，电磁铁会利用其自身的磁力将塑料颗粒中混合的铁质杂质吸引出来，以达到对塑料颗粒进行除杂的作用，有利于避免因塑料颗粒中混合的铁质杂质进入到挤塑腔室内，进而导致挤塑出的产品出现不合格的情况发生，同时也能够避免铁屑杂质进入到挤塑外壳内部导致挤塑蜗杆出现磨损。技术研发人员：刘娟,王耀明,王博,王晨旭受保护的技术使用者：安徽聚屹新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15