一种可降温燃气炉芯装置的制作方法

本发明涉及炉芯，尤其涉及一种可降温燃气炉芯装置。

背景技术：

1、燃气炉芯时燃气点燃后形成火焰的地方，燃气燃烧的过程中，炉芯的温度较高，也就是说炉芯含有热能，此热能会产生热辐射，热辐射会影响附近人员的体感，而且此部分热通常无法正常收集，停火后，炉芯内的热量会排出浪费。

2、比如，公开号为cn206682943u的实用新型提出了一种可降温燃气炉芯装置，包括炉芯本体和炉芯护罩，炉芯护罩套设在炉芯本体上；护罩上设有一体成型的水槽和挡水板，水槽中设有排水孔，挡水板高于水槽外边缘。本实用新型提供的可降温燃气炉芯装置结构简单、价格低廉、设计巧妙，在炉芯护罩上设计一水槽，通过更换或循环水槽中的水，就能吸收掉炉芯工作时辐射到桌面上的绝大部分热量，从而能有效的降低桌面热度，为人们食用火锅时提供了安全保障，且水槽中加热后的水也可回收后用于厨房清洗餐具，这样既避免了水资源的浪费，也有效的利用了炉芯辐射出的热量，从而提高了能源利用率。

3、但是上述现有技术在使用时还存在以下不足：1、水槽内的水处于裸露状态，存在沸水伤人的隐患；2、不具有对热水保温的作用，也就是说，不使用时，低温炉芯会吸收水槽内的热水的热量，不利于热水的储存；3、注水和排水控制不方便，通常需要将热水全部排出后，再向水槽内注入冷水来对炉芯降温，存在注水和排水控制连续性差的缺陷，导致实用性降低。

4、为此，本发明提出了一种可降温燃气炉芯装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种可降温燃气炉芯装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可降温燃气炉芯装置，包括炉芯本体和套设在炉芯本体外部的护罩，所述护罩内设置有热交换腔，所述炉芯本体容置于热交换腔中，所述护罩的外周连接有若干个周向分布的封闭蓄水筒，封闭蓄水筒和热交换腔之间设置有密封通道，该密封通道内套设有轴向滑动配合的密封棒，所述密封棒的一端设置位于热交换腔内的隔热封盖，该密封棒内贯穿设置有导热棒，所述导热棒的一端位于封闭蓄水筒内，所述封闭蓄水筒的顶部和底部分别固定连接有进水管和出水管，所述护罩的底部设置有用于控制密封棒滑动的传动组，所述封闭蓄水筒上设置有防喷水的呼吸器。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述护罩内的顶部和底部分别焊接有上环形板和下环形板，所述封闭蓄水筒的一端焊接有贯穿护罩周壁的导向管，该导向管内的通道为密封通道。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述隔热封盖包括连接轴和焊接在连接轴一端的盖板，所述连接轴的一端和密封棒的一端焊接连接，所述盖板的外径大于导向管的内孔径。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述密封棒的另一端焊接有同轴的传动轴，该传动轴密封贯穿封闭蓄水筒的尾端，所述传动组包括传动环和连杆，所述传动环套设在护罩的底部且为转动连接，所述传动环的外周壁焊接有连接臂，所述传动轴的一端焊接有悬臂，所述悬臂通过连杆和连接臂铰接连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、若干个周向分布的封闭蓄水筒的进水管的顶部连接有一个上环形通水管，该上环形通水管的管壁上固定连接有进水阀管，若干个所述封闭蓄水筒的出水管的底部连接有一个下环形通水管，该下环形通水管的管壁上固定连接有排水阀管。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述封闭蓄水筒内容置有靠近顶部的转接壶，该转接壶的顶部和进水管连通，所述转接壶的底部固定连接有排水管，该排水管内设置有单向阀一和位于单向阀一出水口处的活动浮球，所述排水管的底部固定连接有冲孔封板。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述呼吸器包括浮管和密封胶圈，所述浮管的顶部为球型盲端且底部开口，该浮管的顶部开设有排气通道，所述排气通道内嵌套有单向阀二，所述封闭蓄水筒的顶部焊接有靠近尾部的排气管，所述密封胶圈固定套设在排气管内靠近底部的位置，该密封胶圈的内孔径小于浮管的外径，所述浮管和排气管同轴心且其外径小于排气管的内孔径。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述封闭蓄水筒内的顶壁焊接有导向轴，所述浮管的外周壁焊接有套设在导向轴上的导向套。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中，通过在护罩的外周设置一圈封闭蓄水筒，避免出现热水飞溅伤人的问题出现，通过设置密封棒和位于密封棒上的导热棒，便于通过导热棒吸收炉芯本体上的热量，然后将收集的热量加热封闭蓄水筒内的水体，从而能控制炉芯本体快速降温。

20、2、本发明中，通过在封闭蓄水筒和护罩之间设置密封通道，然后在密封棒的一端设置隔热封盖，便于将导热棒和热交换腔隔开，使得封闭蓄水筒具有保温的作用，而且能延长封闭蓄水筒内水体的保温时长，便于使用人员按需使用热水。

21、3、本发明中，通过在封闭蓄水筒内安装转接壶，使得热水在排出后，冷水能自动向封闭蓄水筒内补充，而且，进入封闭蓄水筒内的新水和原水不会快速混合，避免热水和新水进行快速冷热交换，影响热水的温度，因此具有自动补水功能，而且还具有最大化利用热水的优点。

22、4、本发明中，设置的呼吸器具有向封闭蓄水筒内补水泄压排气防喷水的优点，提高了本装置补水的安全性。

技术特征：

1.一种可降温燃气炉芯装置，包括炉芯本体(1)和套设在炉芯本体(1)外部的护罩(2)，其特征在于，所述护罩(2)内设置有热交换腔(21)，所述炉芯本体(1)容置于热交换腔(21)中，所述护罩(2)的外周连接有若干个周向分布的封闭蓄水筒(3)，封闭蓄水筒(3)和热交换腔(21)之间设置有密封通道(4)，该密封通道(4)内套设有轴向滑动配合的密封棒(5)，所述密封棒(5)的一端设置位于热交换腔(21)内的隔热封盖(6)，该密封棒(5)内贯穿设置有导热棒(7)，所述导热棒(7)的一端位于封闭蓄水筒(3)内，所述封闭蓄水筒(3)的顶部和底部分别固定连接有进水管(106)和出水管(9)，所述护罩(2)的底部设置有用于控制密封棒(5)滑动的传动组(8)，所述封闭蓄水筒(3)上设置有防喷水的呼吸器(105)。

2.根据权利要求1所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，所述护罩(2)内的顶部和底部分别焊接有上环形板(22)和下环形板(23)，所述封闭蓄水筒(3)的一端焊接有贯穿护罩(2)周壁的导向管(31)，该导向管(31)内的通道为密封通道(4)。

3.根据权利要求2所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，所述隔热封盖(6)包括连接轴(61)和焊接在连接轴(61)一端的盖板(62)，所述连接轴(61)的一端和密封棒(5)的一端焊接连接，所述盖板(62)的外径大于导向管(31)的内孔径。

4.根据权利要求3所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，所述密封棒(5)的另一端焊接有同轴的传动轴(51)，该传动轴(51)密封贯穿封闭蓄水筒(3)的尾端，所述传动组(8)包括传动环(81)和连杆(82)，所述传动环(81)套设在护罩(2)的底部且为转动连接，所述传动环(81)的外周壁焊接有连接臂(811)，所述传动轴(51)的一端焊接有悬臂(511)，所述悬臂(511)通过连杆(82)和连接臂(811)铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，若干个周向分布的封闭蓄水筒(3)的进水管(106)的顶部连接有一个上环形通水管(101)，该上环形通水管(101)的管壁上固定连接有进水阀管(1011)，若干个所述封闭蓄水筒(3)的出水管(9)的底部连接有一个下环形通水管(102)，该下环形通水管(102)的管壁上固定连接有排水阀管(1021)。

6.根据权利要求5所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，所述封闭蓄水筒(3)内容置有靠近顶部的转接壶(103)，该转接壶(103)的顶部和进水管(106)连通，所述转接壶(103)的底部固定连接有排水管(1031)，该排水管(1031)内设置有单向阀一(104)和位于单向阀一(104)出水口处的活动浮球(107)，所述排水管(1031)的底部固定连接有冲孔封板(1032)。

7.根据权利要求1所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，所述呼吸器(105)包括浮管(1051)和密封胶圈(1052)，所述浮管(1051)的顶部为球型盲端且底部开口，该浮管(1051)的顶部开设有排气通道(10511)，所述排气通道(10511)内嵌套有单向阀二(108)，所述封闭蓄水筒(3)的顶部焊接有靠近尾部的排气管(32)，所述密封胶圈(1052)固定套设在排气管(32)内靠近底部的位置，该密封胶圈(1052)的内孔径小于浮管(1051)的外径，所述浮管(1051)和排气管(32)同轴心且其外径小于排气管(32)的内孔径。

8.根据权利要求7所述的一种可降温燃气炉芯装置，其特征在于，所述封闭蓄水筒(3)内的顶壁焊接有导向轴(33)，所述浮管(1051)的外周壁焊接有套设在导向轴(33)上的导向套(10512)。

技术总结本发明公开了一种可降温燃气炉芯装置，包括炉芯本体和套设在炉芯本体外部的护罩，所述护罩内设置有热交换腔，所述炉芯本体容置于热交换腔中，所述护罩的外周连接有若干个周向分布的封闭蓄水筒，封闭蓄水筒和热交换腔之间设置有密封通道，该密封通道内套设有轴向滑动配合的密封棒，所述密封棒的一端设置位于热交换腔内的隔热封盖，该密封棒内贯穿设置有导热棒，所述导热棒的一端位于封闭蓄水筒内。本发明中，通过设置封闭蓄水筒、密封棒、隔热封盖和导热棒，使得本装置具有对炉芯降温冷却和回收热量的优点，具有避免热水溅射伤人的优点，具有热量收集后防止热量流失的优点。技术研发人员：高洪亮,沈高龙,李蓉蓉受保护的技术使用者：湖北鑫星节能炉具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18