一种家电塑料配件的注塑成型设备的制作方法

本发明涉及注塑设备领域，具体涉及一种家电塑料配件的注塑成型设备。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、在现有的注塑成型设备，在对产品进行收集时并没有把废料和产品区分开收集，这无疑增大了后续的工作量，且并未对成型产品多余的部分进行去除，还是通过人工修整的方式，增大劳动负担，减缓了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种家电塑料配件的注塑成型设备，一种家电塑料配件的注塑成型设备，包括：

2、基座，该基座用于承载注塑成型设备，以及设置在基座顶部的动力箱，所述动力箱的外表面固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的外表面固定连接进料筒，所述料筒的内壁固定连接有分筛部件，所述基座顶部远离动力箱的一端固定连接有背板，所述背板靠近挤出螺杆的一端连接有导柱，所述导柱的外表面滑动连接有活动板，所述活动板远离背板的一端固定连接有下模组件，所述导柱靠近动力箱的一端固定连接有顶板，所述顶板远离挤出螺杆的一端固定连接有上模组件；

3、收集组件，该收集组件用于对成型配件以及产生的废料进行收集；

4、所述基座的内壁与收集组件的底部滑动连接，所述下模组件靠近背板的一端与活动板靠近顶板的一端固定连接，所述下模组件靠近动力箱的一端与顶板远离动力箱的一端固定连接；

5、所述收集组件包括方箱，所述方箱的内壁固定连接有橡胶块，所述方箱内壁的底部固定连接有窄块，所述橡胶块的外表面均匀设置有弯杆，且橡胶块的外表面与弯杆远离窄块的一端固定连接，所述窄块的顶部均匀设置有转柱，且窄块的顶部与转柱的底部转动连接，所述转柱的外表面均匀设置有绒毛刷，且转柱的外表面与绒毛刷远离橡胶块的一端固定连接，能够将注塑成型的产品进行收集，并且将产品和废料分开收集，还能将产品表面进行清理，产品掉落到橡胶板上，进行一个缓冲，避免垂直掉落出现损坏，掉落到橡胶板上的产品以及废料会接着落到弯杆上，由于弯杆之间组成间隙，废料会在滑动过程中从间隙掉落下去，由于产品为圆柱，顺着弯杆，滑动，掉落到方箱内，且窄块将方箱分割成两个区域，一边放废料，一边放产品，在产品脱离弯杆，经过窄块时，产品会和转柱上的绒毛刷进行接触，绒毛刷将产品表面打磨留下的碎屑进行清理。

6、所述分筛部件包括上帽，所述上帽的顶部开设有圆孔，所述上帽的顶部固定连接有鼓风机，所述上帽的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有筛盘，所述筛盘的顶部均匀开设有滤孔，所述筛盘的顶部固定连接有斜板，所述斜板的外表面开设有方槽，所述筛盘的底部固定连接有圆盒。能够将塑料原料中的小杂质进行去除，提高成型产品质量，同时能够对原料进行烘干预热，便于后续螺杆能够充分将原料熔融，减少产品成型的残次，原料通过圆孔掉落到筛盘内，由于上帽的外表面和料筒的内壁固定连接，使得料筒几乎为一个封闭状态，螺杆的温度会流进料筒，且斜板导热，使得筛盘内的温度升高通过鼓风机对原料进行吹动，原料飞起，在筛盘内，以及在斜板的方槽通过，充分接触空气，加热更均匀，且杂质会和原料脱离，从滤孔掉落到圆盒内。

7、所述下模组件包括底板，所述底板的远离活动板的一端固定连接有凹模，所述凹模的外表面固定连接有锁模定位组件，所述凹模远离底板的一端开设有仿形槽，所述凹模的底部固定连接有修整部件，所述凹模靠近底板的一端固定连接有喷涂部件，所述仿形槽的内壁开设有浅槽，所述凹模远离底板的一端对称开设有通孔，所述锁模定位组件的一侧固定连接有清理组件，通过下模组件和上模组件的配合能够形成注塑出产品，通过凹模和上模组件相贴合，熔融塑料进入仿形槽内，经过保压冷却，形成产品。

8、所述修整部件包括锥形桶，所述锥形桶的内壁固定连接有中柱，所述锥形桶的内壁均匀设置有转杆，且锥桶的内壁与转杆的两端固定连接，所述转杆的外表面转动连接有橡胶柱，所述橡胶柱的外表面均匀设置有撞击槽，所述锥形桶的底部固定连接有圆筒，所述圆筒均匀开设有横槽，所述圆筒的外表面均匀开设有环孔，所述环孔的内壁设置有弹性圈，且环孔的内壁与弹性圈的外表面固定连接，所述横槽的内壁滑动连接有打磨块，所述打磨块靠近圆筒的一端固定连接有切刀，所述打磨块远离切刀的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的外表面与圆筒的内壁滑动连接，能够对成型的产品进行去除多余的残料，并对产品进行打磨修整，产品注塑完成后掉落到锥形桶，撞击到中柱，倾斜落下，撞击到橡胶柱，其产品边角会撞击到撞击槽内，橡胶柱发生转动，减缓产品掉落的速度，通过多个橡胶柱，逐渐纠正产品掉落姿态，使得产品顺利进入到圆筒内，掉落到弹性圈上，在下一次合模时，凹模会推动圆筒移动，打磨块在横槽内滑动，切刀对产品两端的多余的废料进行切除，同时打磨块对切除位置进行打磨，在开模后，圆筒移动，弹性杆拉动弹性圈，使得弹性圈变大，无法支撑产品，产品从圆筒内掉下，弹性杆具有弹性，且弹性杆移动时为斜向运动，能够将弹性圈拉开，当移弹性杆和弹性圈不接触，弹性圈自动复位。

9、所述喷涂部件包括键板，所述键板靠近凹模的一端固定连接有滑杆，所述键板靠近凹模的一端固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面滑动连接有料盒，所述料盒远离键板的一端固定连接有粗管，所述粗管的内壁滑动连接有细管，所述细管远离粗管的一端固定连接有仿形管，所述仿形管的外表面均匀设置有喷孔，所述滑柱的外表面固定连接有压板，所述压板靠近键板的一端固定连接有复位弹簧，所述仿形管的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部开设有均匀斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有斜块，所述斜块的外表面均匀设置有小孔，所述斜块靠近仿形管的一端固定连接有挤压弹簧，能够均匀的喷涂脱模剂，方便产品脱模，在料盒内加入脱模剂，在合模时上模组件会推动滑杆移动，键板拉动滑柱在料盒内滑动，圆板逐渐靠近仿形槽，压板对料盒内的脱模剂进行挤压，使得脱模剂流进粗管和细管，通过仿形管的喷孔喷出，由于仿形管和圆板是连通的脱模剂也会流进圆板内腔，通过斜块喷出，由于斜块是倾斜设置，使得斜块自身也会被喷上，斜块对圆板进行脱模剂的喷涂，保证仿形槽内都能均匀被喷洒到脱模剂，到圆板和上模组件接触，斜块会被按压进斜槽内，圆板也会和浅槽贴合，形成一个完整的型腔。

10、所述锁模定位组件包括方板，所述方板远离凹模的一端均匀开设有三角槽，所述方板的外表面均匀开设有顶孔，所述顶孔的内壁设置有定位柱，且顶孔的内壁与定位柱的外表面相接触，所述方板的两端对称开设有定位槽，所述三角槽的内壁设置有卡板，所述卡板远离方板的一端固定连接有接触板，所述定位槽的内壁滑动有连接板，所述连接板靠近方板的一端固定连接有细弹簧，所述连接板的外表面开设有定位孔，所述细弹簧远离接触板的一端与连接板远离方板的一端固定连接，能够对模具起到保护作用，延长模具的使用寿命，在模具合模会进行试模，调整合适的锁模力，这个过程对于模具是有损伤的，通过锁模定位组件的设置能减少试模的时间，在试模时，将定位柱取出，将连接板拉到远离定位柱的一端，在进行试模，侧耳会推动连接板在方板上移动，卡板会顶在三角槽的内壁上，细弹簧会推动接触板，使得卡板和三角槽内壁贴合，在到达适合的锁模力后将定位柱插进定位孔和顶孔，使得连接板不会滑动，通过卡板在三角槽的位置就能知道这个模具的合适锁模力，在下一次使用就可直接使用。

11、所述凹模远离底板的一端与料筒远离键板的一端固定连接，所述凹模的底部与锥形桶的顶部固定连接，所述通孔的内壁与滑杆的外表面滑动连接，所述锁模定位组件数量为两个，以凹模为中心对称设置，所述连接板的一侧与清理组件的一端固定连接。

12、所述粗管贯穿进料盒内腔，所述复位弹簧远离压板的一端与料盒内壁靠近键板的一端固定连接，所述压板的外表面与料盒内壁滑动连接。

13、所述弯杆远离橡胶块的一端与窄块的外表面固定连接所述。

14、所述清理组件包括小滑板，所述小滑板的外侧套设并滑动连接有椭圆套块，所述椭圆套块的外侧固定连接有弧形小杆，所述小滑板的一侧固定连接有曲型刮刃，曲型刮刃移动时对三角槽内壁进行刮除清理，防止长时间使用后三角槽内附着有灰尘铁屑有杂物影响卡板锁模，所述小滑板靠近曲型刮刃的一侧固定连接弧形毛刷，弧形毛刷移动时对三角槽内壁进行摩擦清扫，防止三角槽内壁残留有曲型刮刃刮除但未清理干净的灰尘与铁屑颗粒，所述小滑板远离弧形毛刷的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹细杆，螺旋细杆旋转移动时对顶孔内壁进行刮除清理，防止顶孔内不慎落入一些灰尘铁屑等杂物将其堵塞，所述弧形小杆远离椭圆套块的一端与连接板的一侧固定连接。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明通过设置收集组件，能够将注塑成型的产品进行收集，并且将产品和废料分开收集，还能将产品表面进行清理，产品掉落到橡胶板上，进行一个缓冲，避免垂直掉落出现损坏，掉落到橡胶板上的产品以及废料会接着落到弯杆上，由于弯杆之间组成间隙，废料会在滑动过程中从间隙掉落下去，由于产品为圆柱形状，顺着弯杆，滑动，掉落到方箱内，且窄块将方箱分割成两个区域，一边放废料，一边放产品，在产品脱离弯杆，经过窄块时，产品会和转柱上的绒毛刷进行接触，绒毛刷将产品表面打磨留下的碎屑进行清理。

17、2.本发明通过设置锁模定位组件，能够对模具起到保护作用，延长模具的使用寿命，在模具合模会进行试模，调整合适的锁模力，这个过程对于模具是有损伤的，通过锁模定位组件的设置能减少试模的时间，在试模时，将定位柱取出，将连接板拉到远离定位柱的一端，在进行试模，侧耳会推动连接板在方板上移动，卡板会顶在三角槽的内壁上，细弹簧会推动接触板，使得卡板和三角槽内壁贴合，在到达适合的锁模力后将定位柱插进定位孔和顶孔，使得连接板不会滑动，通过卡板在三角槽的位置就能知道这个模具的合适锁模力，在下一次使用就可直接使用。

18、3.本发明通过设置修整部件，能够对成型的产品进行去除多余的残料，并对产品进行打磨修整，产品注塑完成后掉落到锥形桶，撞击到中柱，倾斜落下，撞击到橡胶柱，其产品边角会撞击到撞击槽内，橡胶柱发生转动，减缓产品掉落的速度，通过多个橡胶柱，逐渐纠正产品掉落姿态，使得产品顺利进入到圆筒内，掉落到弹性圈上，再下一次合模时，凹模会推动圆筒移动，打磨块在横槽内滑动，切刀对产品两端的多余的废料进行切除，同时打磨块对切除位置进行打磨，在开模后，圆筒移动，弹性杆拉动弹性圈，使得弹性圈变大，无法支撑产品，产品从圆筒内掉下。

19、4.本发明通过设置喷涂部件，能够均匀的喷涂脱模剂，方便产品脱模，在料盒内加入脱模剂，在合模时上模组件会推动滑杆移动，键板拉动滑柱在料盒内滑动，圆板逐渐靠近仿形槽，压板对料盒内的脱模剂进行挤压，使得脱模剂流进粗管和细管，通过仿形管的喷孔喷出，由于仿形管和圆板是连通的脱模剂也会流进圆板内腔，通过斜块喷出，由于斜块是倾斜设置，使得斜块自身也会被喷上，斜块对圆板进行脱模剂的喷涂，保证仿形槽内都能均匀被喷洒到脱模剂，到圆板和上模组件接触，斜块会被按压进斜槽内，圆板也会和浅槽贴合，形成一个完整的型腔。

20、5.本发明通过设置清理组件，通过曲型刮刃移动时对三角槽内壁进行刮除清理，防止长时间使用后三角槽内附着有灰尘铁屑有杂物影响卡板锁模，弧形毛刷移动时对三角槽内壁进行摩擦清扫，防止三角槽内壁残留有曲型刮刃刮除但未清理干净的灰尘与铁屑颗粒，螺旋细杆旋转移动时对顶孔内壁进行刮除清理，防止顶孔内不慎落入一些灰尘铁屑等杂物将其堵塞。